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2024.06

四川德勝集團釩鈦有限公司 高爐熱風(fēng)爐、軋鋼加熱爐、50MW機組鍋爐 煙氣脫硫建設項目

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四川德勝集團釩鈦有限公司

高爐熱風(fēng)爐、軋鋼加熱爐、50MW機組鍋爐

煙氣脫硫建設項目

招標技術(shù)文件

招標編號:

四川德勝集團釩鈦有限公司

20245

目錄

第一部分:項目基本情況............................................................3

1、項目概況.......................................................................3

2、工程內容.......................................................................4

3、項目建設基本條件...............................................................4

4、工程界面.......................................................................5

5、項目設計主要參數..............................................................5-8

第二部分:技術(shù)要求................................................................9

1、脫硫除塵技術(shù)要求..............................................................9-30

2、電氣部分技術(shù)要求............................................................31-34

3、熱工儀表與自動(dòng)化控制部分技術(shù)要求............................................35-37

4、土建部分技術(shù)要求............................................................38-45

第三部分:供貨...   ..............................................................46

1、概述...........................................................................46

2、工作范圍.......................................................................46

3、供貨原則.......................................................................47

4、總體界限.......................................................................49

5、服務(wù)........................................................................50-51

6、主要供貨清單...................................................................52

第四部分:技術(shù)資料交付.........................................................53-54

第五部分:工程總進(jìn)度和設計交付資料................................................55

第六部分:檢驗、試驗和驗收.....................................................56-61

第七部分:服務(wù)與技術(shù)培訓.......................................................61-68

第一部分  項目基本情況

1、項目概述

國家五部委[2019]35 號文件《關(guān)于推進(jìn)實(shí)施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見(jiàn)》,要求高爐熱風(fēng)爐、軋鋼加熱爐顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度小時(shí)均值分別不高于10、50、200毫克/立方米。50MW發(fā)電機組顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度小時(shí)均值分別不高于5、35、50毫克/立方米。四川省生態(tài)環(huán)境廳《關(guān)于加快推進(jìn)鋼鐵行業(yè)超低排放改造的通知》要求20246月完成全部超低排放改造。

煉鐵高爐熱風(fēng)爐在線(xiàn)監測二氧化硫濃度50-158毫克/立方米之間波動(dòng),不符合超低排放要求;

軋鋼加熱爐空煙排口在線(xiàn)監測二氧化硫濃度50-100毫克/立方米之間波動(dòng),不符合超低排放要求;煤煙排口在線(xiàn)監測二氧化硫濃度40-110毫克/立方米之間波動(dòng),不符合超低排放要求;

50MW發(fā)電機組在線(xiàn)監測二氧化硫濃度70-110毫克/立方米之間波動(dòng),不符合超低排放要求;

針對上述情況,為滿(mǎn)足國家生態(tài)環(huán)境部《關(guān)于推進(jìn)實(shí)施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見(jiàn)》(環(huán)大氣〔201935號文)、《重污染天氣重點(diǎn)行業(yè)應急減排措施制定技術(shù)指南(2020年修訂版)》(環(huán)辦大氣函〔2020340號文)要求,需配套建設脫硫設施以滿(mǎn)足國家對環(huán)保的要求。

1、1項目名稱(chēng)

四川德勝集團釩鈦有限公司高爐熱風(fēng)爐、軋鋼加熱爐、50MW機組鍋爐煙氣脫硫建設項目。

2、工程內容

2.1建設工程內容

本工程采用EPC總承包,承包人按實(shí)施的先后次序,負責熱風(fēng)爐、加熱爐、煤氣發(fā)電機組煙氣脫硫凈化系統的方案、設計、制造、供貨、土建(不含地基處理,含設計)、安裝、軟件編程、調試、試車(chē)、質(zhì)量檢驗、工程驗收及資料交付等內容,同時(shí)負責2#50MW煤氣發(fā)電機組小蘇打脫硫工藝改鈣基噴粉工藝給料及噴吹系統的設計、制造、供貨、安裝、調試、培訓、資料交付等工作。負責本項目的所有構筑物、設備的整體功能的完整性。確保高爐熱風(fēng)爐煙氣SO2、粉塵的排放濃度分別控制在50mg/Nm3、10 mg/Nm3以?xún)?,軋鋼加熱爐煙氣SO2、粉塵的排放濃度分別控制在50mg/Nm3、10 mg/Nm3以?xún)龋?/span>50MW機組鍋爐煙氣SO2、粉塵的排放濃度分別控制在35mg/Nm3、5mg/Nm3以?xún)取?/span>

2.2項目建設規模

1.3.1高爐加熱爐煙氣脫硫

#3高爐配套3座高效頂燃式熱風(fēng)爐,設置一套脫硫系統處理,設計煙氣規模為210000Nm3/h。年運行時(shí)間約為8000小時(shí)。

#4高爐配套3座高效頂燃式熱風(fēng)爐,設置一套脫硫系統處理,設計煙氣規模為210000Nm3/h。年運行時(shí)間約為8000小時(shí)。

1.3.2軋鋼加熱爐煙氣脫硫

軋鋼一工區,針對空煙、煤煙分別設置一套脫硫系統處理,設計煙氣規模為空煙74000m3/h,煤煙128000m3/h。年運行時(shí)間為8000小時(shí)。

軋鋼二工區,針對空煙、煤煙分別設置一套脫硫系統處理,設計煙氣規模為空煙82285m3/h,煤煙117550m3/h。年運行時(shí)間為8000小時(shí)。

1.3.3 50MW機組鍋爐煙氣脫硫

1#50MW燃氣發(fā)電機組,配套220t/h鍋爐,設置一套脫硫系統處理,設計煙氣規模為330000Nm3/h。年運行時(shí)間為8000小時(shí)。

2#50MW燃氣發(fā)電機組,現有小蘇打脫硫工藝改鈣基噴粉工藝,對給料及噴吹系統進(jìn)行設計、制造、供貨、安裝、調試、培訓以及資料交付。

3、工程建設條件

1地理位置

沙灣區,隸屬四川省樂(lè )山市,地處大渡河下游、大小涼山與四川盆地過(guò)渡地帶,介于北緯29°11′18″~29°31′30″,東經(jīng)103°25′13″~103°44′10″之間,北連樂(lè )山市市中區,南界沐川縣、峨邊彝族自治縣,東臨五通橋區犍為縣,西靠峨眉山市。面積610.89平方公里,戶(hù)籍人口17.26萬(wàn)人。下轄8127個(gè)村21個(gè)社區。

四川德勝集團釩鈦有限公司位于四川樂(lè )山沙灣經(jīng)濟開(kāi)發(fā)區沙灣組團,地理坐標介于東經(jīng)103°27′48″103°43′52″,北緯29°06′02″29°14′57″之間。在地理位置上位于樂(lè )山市沙灣區南部。西部與峨眉山市、峨邊縣相接,南部與沐川縣隔河相望,東部與五通橋區、犍為縣相接。

圖片1(1)

圖片2

地理位置圖

2氣候條件

沙灣區地處亞熱帶季風(fēng)濕潤氣候區,其氣候的主要特點(diǎn)是:氣溫溫和、霜雪少、雨量充沛、日照較少、無(wú)霜期長(cháng)、四季分明、高濕而風(fēng)少。在水平方向上,氣候無(wú)顯著(zhù)性的區域差異。在垂直方向上,存在地帶性差異。區內多年平均氣溫17.4℃,氣溫的年變化為單峰型,年內最高氣溫為7月,平均氣溫26.3℃,最低為1月,平均氣溫為7.2℃;區內常年降水在920.71899.9mm,區域多年平均降雨量1264.2mm,最多年份達1948.4mm1975年);全年平均降雨天數為199天。本區累年的平均蒸發(fā)量為1040.1mm,多年月平均水面蒸發(fā)量最大為145.5mm,出現在7月,最小為29.6mm,出現在12月。沙灣區降雨量季節分布極為不均,多集中在410月,降雨量可占到全年的87.6%,特別是79月,降雨量占全年的56.2%。根據本次收集的資料,沙灣區水面蒸發(fā)的年季變化與降水的年季變化有一定的相似性。全區多年平均降水的水平變化大體上從北向南、從西向東逐漸減少。

3)供電條件

機房受電:380V±7%,AC/50Hz/三相

空調機組設備380V±7%,AC/50Hz/三相

機柜設備220VAC/50Hz/單相

照明設備:380/220VAC/50Hz

控制電源:220VAC/50Hz/單相,24VDC

4、項目范圍界面

1、承包人負責脫硫系統的全部設計(含施工圖設計和竣工圖設計),設計接口為工程紅線(xiàn)范圍外1米。

2、承包人負責自高爐熱風(fēng)爐預熱器出口、軋鋼煤煙風(fēng)機/空煙風(fēng)機出口、50MW發(fā)電機組鍋爐煙氣換熱器后端,建設煙氣脫硫凈化系統后,回原煙囪煙道接口處止(加熱爐為新建煙沖),采用鈣基干法脫硫工藝,煙氣取點(diǎn)以不影響現有系統運行為前提。地上和地下的設備、設施、管線(xiàn)等的拆除、移位、改造不屬于承包范圍,所有管道、管線(xiàn)接口由承包人負責,接口施工承包人應上報接口施工計劃,經(jīng)發(fā)包人審核通過(guò)后在發(fā)包人定修時(shí)實(shí)施。

3、設計中充分考慮環(huán)保前瞻性,當原料條件變化,煙氣中二氧化硫波動(dòng)時(shí),高活性鈣基脫硫劑給料系統的選型留有足夠裕量,可以滿(mǎn)足當前環(huán)保指標和未來(lái)更低的SO2排放指標要求。

4、土建基礎承臺以下部分由承包人設計,發(fā)包人進(jìn)行施工,按照設計要求完成后交由承包人施工。

5、能源介質(zhì)接口

a、水:由發(fā)包人接至工程紅線(xiàn)范圍外1米。

b、電:10KV高壓電源,由發(fā)包人布設至承包人設計的高壓配電室內;低壓電源采取取電制。

c、氣:由發(fā)包人接至工程紅線(xiàn)范圍外1米。

5、調試范圍:

A 調試期間的易損件、消耗品(包括調試期間所用的一次性熱電偶、溫度計、低值易耗品)屬于承包人范圍。

B調試前設備的一次填充液,調試期間的各種潤滑、液壓、密封用油、脂以及密封、連接件等屬于承包人范圍。

C調試期間脫硫劑由承包人提供,熱負荷連續運行168h后由發(fā)包人提供。

D調試期間的能源介質(zhì)和用電、用水由甲方免費提供。

E調試時(shí)間的界定:從單機調試到指標考核通過(guò),一般為熱負荷連續運行后168h。

F調試期間得脫硫灰由甲方負責運輸處理。

G崗位操作規程編寫(xiě)由承包人負責,上墻由甲方負責。

5、項目涉及主要參數

1高爐熱風(fēng)爐煙氣參數

序號

項目

單位

#3高爐熱風(fēng)爐煙氣參數

#4高爐熱風(fēng)爐煙氣參數

排放要求

1

工況風(fēng)量

Nm3/h

300000

300000

標況風(fēng)量

Nm3/h

22萬(wàn)

22萬(wàn)

2

溫度

170-220

140-190

3

SO2

mg/Nm3

最高值150

最高值158

50

4

粉塵

mg/Nm3

3.5

3.5

10

2、軋鋼加熱爐煙氣參數

序號

項目

單位

一工區煙氣參數

二工區煙氣參數

排放要求

空煙

煤煙

空煙

煤煙

1

工況風(fēng)量

m3/h

74000

128000

82285

117550

基準氧8%

標況風(fēng)量

m3/h

60000

90000

60000

90000

2

溫度

160~200

160~200

150~200

150~200

設計溫度

200

200

200

200

3

SO2

mg/Nm3

35~90

40~90

55~95

55~100

設計SO2

mg/Nm3

110

120

110

120

50

4

粉塵

mg/Nm3

5.5~8

3.5~8

3.5~8

3.5~8

10

3、 50MW機組鍋爐煙氣參數

序號

項目

單位

煙氣參數

排放要求

1

標況煙氣量

Nm3/h

330000

基準氧3%

工況煙氣量

m3/h

487143

需投標單位計算核實(shí)

2

溫度

135

3

SO2

mg/Nm3

150

35

4

粉塵

mg/Nm3

3

5

3.2 主要輔料和能源介質(zhì)

1)工藝水:0.2~0.3MPa

2)壓縮空氣:壓力0.5-0.8MPa

3)氮氣:壓力0.5-0.8MPa

4)主要輔料和能源價(jià)格測算表

序號

項目

單位

價(jià)格

備注

1

工業(yè)級氫氧化鈣粉

/t

1300

2

/KWh

0.50

3

新水

/m3

0.67

4

氮氣

/m3

0.25

5

壓縮空氣

/m3

0.25


第二部分 技術(shù)規范

第一節 脫硫除塵技術(shù)要求

1、設計原則

依據國家相關(guān)環(huán)保標準要求,結合企業(yè)實(shí)際情況確定如下設計原則:

1)總體工藝:本項目采用鈣基干法脫硫+布袋除塵器工藝。

2)滿(mǎn)足環(huán)保要求。

3)在保證技術(shù)指標的前提下努力降低工程造價(jià)。

4)采用先進(jìn)、成熟、可靠的技術(shù),造價(jià)經(jīng)濟、合理,便于運行維護。

5)所有的設備和材料應是先進(jìn)的,確保系統安全、穩定運行。

6)整個(gè)系統設計結合現場(chǎng)的場(chǎng)地條件,力求系統簡(jiǎn)單,流程和布置緊湊、合理

7)高的可利用率。

8)運行費用最少。

9)運行人員和數量最少。

10)確保人員和設備安全。

11)節約能源、水和原材料。

2、設計主要標準和規范

脫硫除塵系統的設計、制造、調試、試驗及檢查、試運行、考核、最終交付等應符合相關(guān)的中國法律及規范、以及最新版的ISO和IEC標準。設計主要標準和規范如下(包含但不限于):

《關(guān)于推進(jìn)實(shí)施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見(jiàn)》環(huán)大氣[2019]35號

《火電廠(chǎng)大氣污染物排放標準》GB13223-2011

《煉鋼工業(yè)大氣污染物排標準》GB28664-2012

《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》GB3095-1996

《火電廠(chǎng)煙氣脫硫工程技術(shù)規范煙氣循環(huán)流化床法》HJ/T178-2005

《煙氣循環(huán)流化床法煙氣脫硫工程通用技術(shù)規范》HJ178-2018

《煙氣脫硫機械設備工程安裝即驗收規范》GB50895-2013

《火電廠(chǎng)煙氣脫硫設計技術(shù)規程》DL/T5196-2004

《火電廠(chǎng)煙氣脫硫工程調整試運及質(zhì)量驗收評定規程》DL/T5403-2007

《火電廠(chǎng)煙氣脫硫工程施工質(zhì)量驗收及評定規程》DL/T 5417-2009

《火電廠(chǎng)煙氣脫硫裝置驗收技術(shù)規范》DL/T1150-2012

《火電廠(chǎng)煙氣脫硫脫硫塔施工及驗收規程》DL/T5418-2009

《電除塵器》DL/T514-2017

《袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗收規范》JB/T8471-2020

《袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件》GB12625-1990

《袋式除塵器性能測試方法》GB12138-89

《分室反吹類(lèi)袋式除塵器技術(shù)條件》ZBJ88012-1989

《火力發(fā)電廠(chǎng)與變電所設計防火規范》GB50229-2006

《火力發(fā)電廠(chǎng)職業(yè)衛生設計規程》DL5454-2012

《電力工程制圖標準》DL5028-93

《電力工程項目編號及產(chǎn)品文件管理規定》DL/T1108-2009

《電力工程竣工圖文件編制規定》DL/T5229-2005

《火力發(fā)電廠(chǎng)初步設計文件內容深度規定》DLT5427-2009

《火力發(fā)電廠(chǎng)施工圖設計文件內容深度規定》DL/T5461.1~16-2012

《電廠(chǎng)標識系統編碼標準》GB/T50549-2010

《火力發(fā)電廠(chǎng)煙風(fēng)煤粉管道設計技術(shù)規程》DL/T5121-2000

《火力發(fā)電廠(chǎng)汽水管道設計技術(shù)規程》DL/T5054-1996

《工廠(chǎng)企業(yè)廠(chǎng)界環(huán)境噪聲排放標準》GB12348-2008

《建筑設計防火規范》GB50016-2006

《工業(yè)設備及管道防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收規范》GB50727-2011

《工業(yè)設備及管道絕熱工程設計規范》GB50264-97

《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規范》GB50058-92

《火力發(fā)電廠(chǎng)保溫油漆設計規程》DL/T5072-2007

3、工藝流程及原理

煙氣工藝流程如下:

1)高爐熱風(fēng)爐換熱器出口煙道→脫硫反應器→布袋除塵器→新增引風(fēng)機→煙囪。

2)空煙/煤煙引風(fēng)機出口煙道→脫硫反應器→布袋除塵器→新增引風(fēng)機→新建煙囪。

3)鍋爐引煙氣換熱器后煙道→脫硫反應器→布袋除塵器→新增引風(fēng)機→煙囪。

高活性、高比表的氫氧化鈣干粉通過(guò)氣力輸送方式送至脫硫劑噴射器噴入煙道內,在均布裝置的湍流混合作用下,脫硫劑與煙氣均勻混合,使得脫硫塔反應器截面上的顆粒濃度分布偏差在合理范圍內。脫硫劑通過(guò)吸附、吸收煙氣中的SO2、SO3、F-Cl-等酸性介質(zhì),煙氣中的酸性氣體與脫硫劑發(fā)生反應而得以脫除。經(jīng)過(guò)脫硫塔后的煙氣進(jìn)入布袋除塵器,在脫硫塔中未經(jīng)反應的氫氧化鈣等大量固體顆粒被捕集在布袋表面,形成濾袋表面粉餅層,當煙氣流經(jīng)粉餅層時(shí)發(fā)生二次脫硫反應。完成脫硫后的煙氣經(jīng)引風(fēng)機直接排放。脫硫產(chǎn)生的產(chǎn)物被布袋除塵器捕集,通過(guò)輸灰裝置輸送至灰庫儲存。因布袋除塵器收集的脫硫灰中還含有未反應的氫氧化鈣粉,且灰量大,配置再循環(huán)系統,將布袋除塵收集的脫硫灰由風(fēng)機再輸送到脫硫塔內與煙氣混合、反應,提高脫硫劑利用率,降低脫硫劑消耗。

本項目脫硫劑采用工業(yè)級氫氧化鈣超細粉,采購的脫硫劑由罐車(chē)運至廠(chǎng)區儲罐旁,經(jīng)罐車(chē)氣力輸送到儲倉中儲存,脫硫劑定量輸送入脫硫反應器中,同返回料、煙氣充分混合,從而脫除煙氣中的SO2。

SO2 脫除過(guò)程發(fā)生的主要化學(xué)反應式如下:

Ca(OH)2+ SO2=CaSO3· 1/2 H2O +1/2H2O

Ca(OH)2+ SO3=CaSO4· 1/2 H2O +1/2H2O

CaSO3· 1/2 H2O+ 1/2O2=CaSO4· 1/2H2O

Ca(OH)2+ CO2=CaCO3 + H2O

2Ca(OH)2+ 2HCl=CaCl2· Ca(OH)2· 2H2O(120℃)

Ca(OH)2+ 2HF=CaF2 + 2H2O

高活性、高比表氫氧化鈣干法脫硫特點(diǎn):

1)可滿(mǎn)足超低排放要求,脫硫效率高,出口SO2濃度可達到趨零排放的指標。

2)適應溫度窗口寬,煙氣溫度在30-350℃仍能保證高的脫硫效率。

3)工藝流程簡(jiǎn)單,通過(guò)高效噴射器直接將超細粉噴入煙道,在煙氣流動(dòng)過(guò)程中完成吸收反應;經(jīng)布袋除塵系統粉塵穩定達到超低排放要求。

4)脫硫副產(chǎn)物為一般固廢,脫硫灰渣主要成份為CaSO4、Ca(OH)2、CaCO3。

5)設備占地面積小,投資省、能耗低。

4 裝置設計和技術(shù)要求

4.1煙氣系統

4.1.1煙道

1)設計原則

煙道設計根據可能發(fā)生的最差運行條件(例如:溫度、壓力、流量、濕度等)進(jìn)行設計。煙道設計能夠承受如下負荷:煙道自重、風(fēng)荷載、地震荷載、灰塵積累等的重量。

符合《火力發(fā)電廠(chǎng)煙氣煤粉管道設計技術(shù)規程》(DL/T5121-2000),煙道最小壁厚為6mm,煙道流速推薦采用10~15m/s。

加熱爐、熱風(fēng)爐煙道設計考慮事故應急通道。

2)技術(shù)要求

煙道是具有氣密性的焊接結構,所有法蘭和非法蘭連接的接口都進(jìn)行連續焊接。

煙道外部要充分加固和支撐,以防止顫動(dòng)和振動(dòng),并且設計滿(mǎn)足在各種煙氣溫度和壓力下能提供穩定的運行。煙道外部加強筋統一間隔排列。加強筋使用統一的規格尺寸或盡量減少加強筋的規格尺寸,以便于安裝。

所有煙道在適當位置配有足夠數量和大小的人孔門(mén)和清灰孔(如需要),以便于煙道(包括膨脹節和擋板門(mén))的維修和檢查以及清除積灰。

煙道能夠承壓為±5000Pa。煙道的設計盡量減小煙道系統的壓降,其布置、形狀和內部件(如導流板和轉彎處導向板)等均進(jìn)行優(yōu)化設計。

在外削角急轉彎頭和變截面收縮急轉彎頭處,設置導流板。

4.1.2 膨脹節

1)設計原則

膨脹節用于補償煙道熱膨脹引起的位移,膨脹節在所有運行和事故條件下都能吸收全部連接設備和煙道的軸向和徑向位移。

所有膨脹節的設計無(wú)泄漏,并且能承受系統最大設計正壓/負壓。

所有膨脹節均能承受煙氣高溫,不會(huì )造成損害和泄漏,并且能承受可能發(fā)生的最大設計正壓和負壓再加上1kPa余量的壓力。

2)技術(shù)要求

煙道上的膨脹節采用螺栓法蘭連接,布置能確保膨脹節可以更換。

所有膨脹節框架有同樣的螺孔間距,間距不超過(guò)100mm。

膨脹節框架將以相同半徑波節連續布置,不允許使用鑄模節膨脹節。用螺栓、螺母和墊圈把纖維緊固在框架上,不允許使用雙頭螺栓。

膨脹節與煙道的密封具有100%氣密性,所有膨脹節均應實(shí)施保溫措施。

膨脹節框架與煙道連接按現場(chǎng)焊接設計。

框架從內部和外部密封焊在煙道上。

4.2引風(fēng)機

1)設計原則

為克服煙道、脫硫塔、布袋除塵器增加的壓損,每套裝置需新上引風(fēng)機,引風(fēng)機采用離心式風(fēng)機。

引風(fēng)機根據煙氣系統正常運行和異常情況可能發(fā)生的最大流量,最高溫度和最大壓損設計。

引風(fēng)機的性能保證能在額定工況的變化范圍內正常運行,并留有一定裕度:溫度裕度不低于10℃;風(fēng)壓裕度不低于15%。

確定引風(fēng)機風(fēng)壓時(shí)考慮裝置運行時(shí)煙囪自拔力對系統阻力的影響。1#50MW發(fā)電機組采用雙引風(fēng)機設計,煙囪兩側進(jìn)煙氣設計。

2)技術(shù)要求

由于煙氣中有一定的固體顆粒物含量,因而考慮葉輪磨損措施,并考慮由此引起的不平衡振動(dòng)。

潤滑油的選擇考慮最低和最高環(huán)境溫度的影響,配置電加熱(如需要)和冷卻設施。如配置冷卻風(fēng)機則設置100%容量的備用。

驅動(dòng)電動(dòng)機滿(mǎn)足戶(hù)外露天布置的要求,各項性能指標均應不受室外氣候變化的影響。

風(fēng)機配備必要的儀表和控制,主要包括熱電偶、振動(dòng)測量裝置(如需要)、并將信號傳值DCS系統等。

風(fēng)機在設計流量情況下的效率不小于85%。風(fēng)機有幾乎平坦的效率特性曲線(xiàn),以保證在負荷變化時(shí)都有最佳的效率。

風(fēng)機的臨界轉速至少比正常運行轉速高30%。

風(fēng)機在選型設計時(shí)除留有足夠的壓力裕量外,還保證風(fēng)機葉片在任何角度下運行的最小流量大于該角度下失速流量的10%,并保證在風(fēng)機容量范圍內的穩定運行。

風(fēng)機有合適的防磨損措施,風(fēng)機的材料充分考慮短期超溫。

風(fēng)機噪音水平在距設備外部1.0米處不超過(guò)80dB(A)。

風(fēng)機為分解殼件,采用法蘭和墊片連接,以便轉子拆裝。

風(fēng)機的電機采用空冷冷卻。

風(fēng)機殼體除可拆卸部分用螺栓連接外,其余為全焊結構。

殼體在方便的位置分開(kāi),以便于維護和取出輪和軸而不致卸掉機座或連接的管道。

風(fēng)機機殼最低處裝有排水接頭。

4.3脫硫劑系統

4.3.1設計原則

采用超細氫氧化鈣粉作為脫硫劑。

超細氫氧化鈣粉經(jīng)罐車(chē)運至現場(chǎng)通過(guò)氣力輸灰送入儲倉儲存,儲倉布置在脫硫塔附近。脫硫劑給料、稱(chēng)重、輸送等采取一用一備方式,滿(mǎn)足任意一套系統都能獨立使用。

4.3.2設備選型

1)脫硫劑儲倉

暫定有效容積滿(mǎn)足100%BMCR工況下15天用量脫硫計儲存倉以SO2含量為200mg/Nm3核算、設計,材質(zhì):Q235,數量:每臺機組設1座,含料倉設置高低料位計、保溫伴熱、流化裝置、稱(chēng)重計量系統、振動(dòng)電機、倉頂除塵器、電動(dòng)葫蘆。

2)輸送系統

采用氣力輸送方式(稱(chēng)重式噴吹罐加高精度旋轉給料機)進(jìn)行送粉,羅茨風(fēng)機和氮氣作為兩套動(dòng)力源(僅用1套),一用一備,輸送量20~300kg/h;設計具備脫硫灰循環(huán)利用功能。

噴射系統:根據流場(chǎng)模擬情況,布置噴射摻混裝置,保證氣固混合均勻,可以依據進(jìn)出口SO2濃度調整脫硫劑噴入量。要求采用自動(dòng)化給料控制,通過(guò)DCS系統控制稱(chēng)重給料機運行頻率等主要運行狀態(tài)或參數;稱(chēng)重給料機運行頻率或風(fēng)機高低頻率與煙氣出口二氧化硫濃度自動(dòng)匹配。

3)脫硫劑的要求

基脫硫劑為工業(yè)級氫氧化鈣超細粉,顏色為白色,外觀(guān)為粉狀,Ca(OH)2含量≥90%、325目及以上且過(guò)篩率≥90%、比表面積≥40㎡/g、堆集密度400kg/m3、孔容≥5px3/g,含水率低于2%。

4.4脫硫塔系統

(1)設計原則

   結合現場(chǎng)煙氣管道實(shí)際情況,設計脫硫塔反應器需求;

反應器壁厚≥8mm,同時(shí)確保煙道內部不出現沉積灰。反應器內設置摻混及延長(cháng)煙氣停留時(shí)間的部件,確保脫硫塔內煙氣停留時(shí)間≥3.5s,滿(mǎn)足脫硫效率以及脫硫劑的利用率;

脫硫塔設計成氣密性結構,防止氣體泄漏。為保證殼體結構的完整性,盡可能使用焊接連接,法蘭和螺栓連接僅在必要時(shí)使用。塔體上的人孔、通道、連接管道等需要在殼體穿孔的地方進(jìn)行密封,防止泄漏。

脫硫塔配備有足夠數量和大小合適的人孔門(mén),而且在附近設置走道或平臺。人孔門(mén)的尺寸至少為DN800,易于開(kāi)/關(guān),在人孔門(mén)上裝有手柄,如果必要,設置爬梯。

若現場(chǎng)條件不具備布置脫硫塔,煙道長(cháng)度能保證脫硫劑的停留時(shí)間情況,則可以將脫硫劑噴射點(diǎn)布置在布袋除塵器進(jìn)口煙道上,在煙道內設置均布裝置,保證煙氣與脫硫劑混合充分。脫硫劑粉末是通過(guò)氣力輸送方式送至脫硫劑噴射器噴入煙道內,在均布裝置的湍流混合作用下,脫硫劑與煙氣均勻混合,使得脫硫塔反應器截面上的顆粒濃度分布偏差在合理范圍內。

2)技術(shù)要求

塔體采用碳鋼制作。經(jīng)過(guò)脫硫后的凈煙氣直接進(jìn)入下游的布袋除塵器。

脫硫塔外圍各層平臺采用厚度為30mm的鍍鋅鋼格板鋪設。

4.5除塵器系統

4.5.1除塵器系統組成

布袋除塵器由結構框架、箱體、濾灰系統、進(jìn)氣系統、排氣系統、卸灰系統、檢修平臺、頂部防雨棚、照明系統、保護系統、壓縮空氣系(氮氣系統)、控制系統組成。

4.5.2除塵器技術(shù)要求

1)除塵器的設計要求

除塵器風(fēng)量、壓差、全壓、變頻電機功率等根據我公司提供的煙氣相關(guān)參數進(jìn)行設計。過(guò)濾風(fēng)速要求<0.8m/min)。

本體采用δ≥6mm鋼板,花板采用δ≥6mm鋼板,灰斗采用δ≥6mm鋼板,進(jìn)出風(fēng)口管道壁厚δ≥8mm鋼板,材質(zhì)Q235B,進(jìn)出口管道管壁δ≥8mm,管道外部設置保溫層(保溫厚度100mm)。

除塵器壁板制作要求平整,不得扭曲,對角線(xiàn)誤差<5mm, 運輸中部件變形者需校正。

除塵器灰斗設檢修門(mén)及人孔門(mén)采用快開(kāi)式,開(kāi)啟靈活,密封嚴密,要求為成品組合件?;叶穫刃北谂c水平方向的交角≥60°,四周采用圓弧過(guò)渡,保證灰塵流動(dòng)順暢;灰斗底部設置阻物鋼筋網(wǎng)格,鋼筋網(wǎng)格下部設置清灰口,上部設置人孔。每個(gè)灰斗出口手動(dòng)插板閥1臺及用于鎖氣的1臺星型卸灰閥。

除塵器的所有連續焊縫平直盡量采用自動(dòng)焊接進(jìn)行焊接,無(wú)虛焊、假焊等焊接缺陷,焊縫高度滿(mǎn)足設計要求。箱體和灰斗間采用手工連續焊接,焊接前進(jìn)行手提砂輪機修磨焊縫和飛濺物的打磨清理、不允許有明顯的焊渣、飛濺物。焊縫質(zhì)量應符合 JB/T5911-2016 中3 .2的規定。焊縫形式及尺寸必須符合GB/T985.1、GB/T985.2 的相關(guān)要求。

為設備和儀表等配置必要的扶梯和平臺,滿(mǎn)足運行、維護、檢修的需求。

除塵器本體每個(gè)灰斗及儲灰倉設倉壁振打器及高、低料位計。

除塵器箱體安裝全覆蓋防雨棚、電動(dòng)葫蘆、箱體保溫(保溫厚度100mm);箱體箱室蓋板水槽高度≥150mm;安裝扶梯、檢修維護通道、人孔門(mén)、觀(guān)察孔、照明、通風(fēng)裝置,符合相關(guān)安全和標準規范。

設計布袋除塵器的保證效率:在BMCR工況下,布袋除塵器達到粉塵排放濃度要求,布袋除塵器的總阻力≤1500Pa,漏風(fēng)率≤2%。

布袋除塵器本體的密封、連接件尺寸等配合公差均達到國家標準公差和配合中規定的公差等級。

布袋除塵器本體材質(zhì)采用Q235,箱體厚度不小于6mm,灰斗壁厚度不小于6mm。

布袋除塵器殼體設計承受壓力:±5000Pa,瞬間承受壓力:±5500Pa。

布袋除塵器正負零米以上采用鋼結構。鋼結構件符合《鋼結構設計規范》(GB50017-2003)要求。布袋除塵器的鋼結構設計溫度為300℃。布袋除塵器鋼結構能承受所有靜負載和動(dòng)負載等,包括除塵器內的最大集灰量。有足夠的檢修人孔以便達到設備的各個(gè)部位,有扶梯和走道到達除塵器的有關(guān)工作層,符合相關(guān)標準要求。

布袋除塵器設備鋼結構先涂二層防銹底漆,再涂二層耐風(fēng)化的優(yōu)質(zhì)油漆為面漆,面漆顏色按相關(guān)標準制定,最終由發(fā)包人方確定。除塵器設備的所有部件的金屬表面均應在出廠(chǎng)前進(jìn)行處理并涂漆,應采用耐風(fēng)化的優(yōu)質(zhì)油漆。環(huán)境溫度為25℃時(shí),除塵器外表面溫度超過(guò)50℃時(shí)設置防燙傷的效隔離保護措施(本除塵器不設置保溫)。

袋式除塵器設有內置旁路(防故障)煙道,并且在除塵器的進(jìn)風(fēng)口上安裝煙氣溫度在線(xiàn)檢測裝置,借助它檢測到的低于或高于設定值的煙氣溫度,通過(guò)PLC自動(dòng)打開(kāi)袋式除塵器的防故障旁路,防止低溫狀況下的結露堵塞濾袋或高溫煙氣燒毀濾袋。旁路管道的設置要有效利用除塵器本體及煙道,防故障旁路為內置型旁路系統。

每臺除塵器的進(jìn)口都配備均流裝置,以便煙氣均勻地流過(guò)濾袋區。

除塵器設備使用壽命:30年;濾袋設計壽命為不低于3年。

所有平臺均設欄桿和護沿,平臺扶梯采用網(wǎng)格柵。平臺載荷為4KN/㎡。欄桿高度為1200 mm,平臺寬度為800m。平臺的欄桿、護沿、鋼格柵板應采用熱浸鋅工藝。

扶梯能從地坪到達各層需檢修和操作的作業(yè)面,角度不大于55°;扶梯載荷為2kN/㎡。扶梯寬度為750mm。

外殼充分考慮到膨脹要求。每臺電除塵器均只有一個(gè)支承固定,其它支承為活動(dòng)可調,當溫度發(fā)生變化時(shí),殼體能自由的伸縮,不產(chǎn)生內部應力。

2)灰斗

布袋除塵器下的灰斗,每個(gè)灰斗下設1套倉泵。2--4個(gè)灰斗下的倉泵串聯(lián)為一組,兩組合設1根輸灰管道,將灰輸送至灰倉儲存。

系統采用目前國際先進(jìn)的多泵串連制正壓濃相氣力輸送系統。系統倉泵選用PT型下引式倉泵,其輸送原理為栓流式。

1)倉泵及輸送灰管方案

倉泵型號PT50/100,進(jìn)料閥口徑為DN50--100;輸灰系統采用連續運行方式或間斷運行方式。

2)倉泵接口工藝布置

除塵器灰斗飛灰→手動(dòng)檢修閥→進(jìn)料閥→干灰倉泵→出料閥→輸灰管道→灰倉

3)輸送管道

輸送管道材質(zhì):20#

彎頭材質(zhì):20#內襯耐磨陶瓷

彎頭曲率半徑:10D

3)壓縮空氣

良好的輸送空氣品質(zhì)是系統正常穩定長(cháng)期運行的保證。如果輸送空氣中含有油、水時(shí),油、水與熱灰接觸,會(huì )粘結在倉泵及輸送管道的內壁上,進(jìn)而影響到系統順利輸送。本工程要求輸送風(fēng)量為:>4Nm3/min,輸送氣源品質(zhì)達到含油量≤5ppm;含塵量≤5ppm;壓力露點(diǎn)≤-20℃。

(3)濾袋、袋籠、花板技術(shù)要求

①濾袋具體要求:濾袋采用標準規格,材質(zhì)采用PPS+PDFE復合氈覆膜濾料,基布PPS纖維,單位重量≥550g/㎡,除塵器濾料壽命≥3年,耐溫要求根據工況表進(jìn)行設計選擇,確保系統穩定運行,達到粉塵排放<5mg/Nm3 要求。

籠骨具體要求:采用自動(dòng)流水線(xiàn)制作,所有焊接點(diǎn)熔透牢固,表面防腐采用有機硅噴涂烘烤工藝,且表面光滑無(wú)毛刺。袋籠到貨后有整體鋼結構框架整箱件包裝。要求采用不小于?3.2mm低碳鋼材質(zhì);濾袋籠骨要求不少于12條縱筋線(xiàn)。濾袋籠骨要求豎筋之間間距不大于30mm;要求有足夠的強度和剛度,防止變形和損壞。要求有足夠的強度和剛度,防止變形和損壞。

③花板具體要求:激光切割;確保兩孔洞的中心距離誤差在±1mm?;ò蹇锥粗瞥珊蠛附蛹訌娊顣r(shí),筋板布置合理。焊接后通過(guò)整形確?;ò迤秸?,花板平面度<1/1000,對角線(xiàn)長(cháng)度誤差<3mm,內孔加工表面粗糙度為Ra=3.2。濾袋與花板的配合合理,濾袋安裝后,必須嚴密、牢固不掉袋、裝拆方便。花板的厚度:不小于8mm。

濾袋袋口采用自鎖密封裝置,確保無(wú)泄漏,并裝拆方便。濾袋與花板的配合合理,濾袋安裝后嚴密、牢固不掉袋。

(4)脈沖噴吹系統技術(shù)要求

①脈沖閥(帶電磁閥):噴吹壓力為0.2~0.3MPa的淹沒(méi)式電磁脈沖閥,DC24V電壓,選用進(jìn)口品牌。

②離線(xiàn)閥氣源要求單獨設置無(wú)縫鋼管,至每個(gè)離線(xiàn)閥設置單獨閥門(mén)。管子或管件對口內壁齊平,允許錯邊量不超過(guò)管壁厚度的10%,最大錯邊量小于1mm。設置離線(xiàn)閥檢修人孔門(mén)開(kāi)啟靈活,密封嚴密,要求為機加工成組合件。離線(xiàn)閥具備系統突然停氣系統閥門(mén)位置不變的功能。提升閥板連桿與氣缸耳環(huán)連接位置需設置在箱體外部,日常維修更換氣缸便于拆卸,采用高架結構形式。

脈沖噴吹系統

a.反吹控制

脈沖(噴吹)時(shí)間為約0.1~0.3s (可調) , 脈沖(噴吹)間隔5~15s (可調),脈沖(噴吹)循環(huán)周期可調。脈沖反吹清灰采用在線(xiàn)/離線(xiàn)清灰,脈沖反吹清灰采用定時(shí)或定壓差(數據可調)的(自動(dòng)和現場(chǎng)手動(dòng))操作制度。

b.系統組成

每套脈沖反吹系統主要包括氣包、脈沖閥、噴吹管等。每個(gè)包上安裝有脈沖閥,每個(gè)脈沖閥配一根噴吹管,噴嘴焊接在噴吹管上,垂直向下正對濾袋口中心,每個(gè)濾袋上方設有一個(gè)引射噴嘴。

⑤噴吹氣包

噴吹氣包設計為圓形筒狀結構,一般在脈沖噴吹后氣包內壓降不超過(guò)原來(lái)儲存壓力的20%。氣包的進(jìn)氣管口徑要滿(mǎn)足補氣速度的要求(<5s)。每個(gè)氣包底部安裝排污閥,把容器內渣滓雜質(zhì)向外排出。裝有就地壓力表,以對噴吹氣包的壓力進(jìn)行監控。氣包在加工生產(chǎn)后,必須用壓縮氣連續噴吹清洗內部焊渣,確定氣包內部清潔干燥后,才能安裝閥門(mén)、脈沖閥等。

每個(gè)噴吹氣包設一個(gè)切斷閥門(mén),在正常工作時(shí),閥門(mén)處于常開(kāi)狀態(tài),當系統需要更換濾袋或噴吹氣包及其附件需要維護更換時(shí),關(guān)閉閥門(mén)。閥門(mén)采用密封性較好、通氣量大的球閥或截止閥,公稱(chēng)壓力為1.6MPa。

⑥噴吹管

根據濾袋的數量確定噴吹管的長(cháng)度。材質(zhì)20號無(wú)縫鋼管。

⑦噴嘴

a.噴嘴安裝在噴吹管上,每個(gè)布袋上方有一個(gè)噴嘴,噴嘴為超音速引射噴嘴。噴吹口開(kāi)孔需規則,不能為氣割隨意開(kāi)孔;噴嘴焊接需滿(mǎn)焊,且不得焊偏遮蓋噴吹口。

b.噴嘴離花板及濾袋口的距離,根據氣包壓力,脈沖閥阻力,噴吹管尺寸,噴嘴孔數量等因素(超音速脈沖氣流的膨脹角一般為20°左右),結合濾袋尺寸而確定。保證噴吹氣流可以覆蓋整條濾袋長(cháng)度。

c.噴吹彎頭90°拐彎半徑大于1.5D。

4.6灰庫系統

①工藝部分

a.采用壓式氣力輸灰系統方式,設置排堵裝置。

b.系統控制部分由電源柜、控制柜、就地壓力表、電磁閥、氣源三聯(lián)件、壓力開(kāi)關(guān)、輸送器料位計等組成。

②管道技術(shù)要求

a.除塵灰通過(guò)氣力輸送系統送至本地集中灰倉(包含泵、管道閥門(mén)、儀表控制、終端箱、清堵設施等全套設置)?;叶废虏烤鶐в惺謩?dòng)插板閥,氣動(dòng)給料閥。輸灰管道彎頭采用焊接陶瓷耐磨彎頭(陶瓷內襯厚度不小于4mm)復合材質(zhì),R≥10DN。

b.壓縮空氣管道/氮氣管道,材質(zhì)20,無(wú)縫鋼管。氮氣管道耐壓等級1.6MPa;壓縮空氣管道耐壓等級1.0MPa。

c.輸灰系統閥門(mén)均采用耐磨。

③儲灰倉

儲灰倉體體積30m3,并配置有倉頂除塵器、料位計、灰倉頂部人孔門(mén)、振動(dòng)器、手動(dòng)插板閥、星型卸灰閥等設備。其配備的吸排罐車(chē)口配備對應的輸灰管道。

④灰倉卸灰口要求卸灰口需滿(mǎn)足吸排罐車(chē)卸灰條件,并設有備用卸灰口。

4.7公輔系統

4.7.1壓縮空氣系統

壓縮空氣自發(fā)包人管網(wǎng)接出。單套脫硫系統配1座儲氣罐,為除塵器系統、CEMS在線(xiàn)監測系統、倉頂除塵器供氣;儲氣罐的供氣能力滿(mǎn)足當全部空氣壓縮機停運時(shí),依靠?jì)夤薜膬?,能維持整個(gè)脫硫控制設備繼續工作不小于10分鐘的耗氣量。儲氣罐工作壓力為1.0MPa。

壓縮空氣系統向脫硫裝置內的氣動(dòng)儀表、閥門(mén)、控制設備和熱工儀表檢修等提供無(wú)油、清潔、干燥的儀用壓縮空氣以及設備檢修等雜用壓縮空氣。

4.7.2工藝水系統

工藝水自發(fā)包人管網(wǎng)就近接出,用于設備冷卻。

4.8箱體和容器

所有箱體和容器的設計、制造和試驗根據國家標準的要求。

所有箱體和容器應配有管道、儀表、排水等設施。

應采取措施防止箱體和容器承受過(guò)壓。所有的箱罐和容器設計包含最少有下列各項要求:

對于≥1.0m直徑容器設置1個(gè)人孔門(mén)(最小孔徑600mm)。

對于<1.0m直徑的容器設置2個(gè)手孔(最小尺寸200mm)。

1個(gè)備用管接口。

1個(gè)排水管接口。

提供安全運行和易于維修用的通道、樓梯和欄桿。

焊接于容器上的底座及加強板的材質(zhì)與容器外殼的材料相同。

4.9管道

4.9.1設計原則

管道設計符合行業(yè)標準的要求,包括所有管道、管件和管道支吊架。

管道設計時(shí)充分考慮工作介質(zhì)對管道系統的腐蝕與磨損,選用恰當的管材(如碳鋼管、塑料管、不銹鋼鋼管、合金鋼鋼管和玻璃鋼管道等)、閥門(mén)和附件。

承包人按設計標準,合理確定各管道系統的設計參數(如壓力、溫度、流量、流速等)。

管道及附件的布置設計滿(mǎn)足裝置施工及運行維護的要求,并避免與其它設施發(fā)生碰撞。

管道的設計壓力必須等于最大操作壓力并包括瞬時(shí)的沖擊壓力(水擊壓力等)。

管道系統的計算考慮運行時(shí)可能發(fā)生的最高溫度,同時(shí)考慮管道系統的熱膨脹和熱應力。

管道系統應包括所有管材、旁路管道、法蘭、螺栓(帽)、墊片、管道全部支吊架、臨時(shí)拉桿、彈簧等。

4.9.2技術(shù)要求

管道系統的布置(包括合理設置的各種支吊架)能承受各種荷載和應力。

所有管道的布置和支吊架設計均便于檢修維護與保溫(若有)安裝。在與設備連接處提供法蘭短管件,以減少維修要求的管道拆卸工作。

無(wú)內襯管道用焊接連接,內襯管道用法蘭連接。

管道不允許受熱彎曲,保證焊接質(zhì)量。

在所有管道系統上提供高位點(diǎn)排氣和低位點(diǎn)排水措施,并提供排氣和排水閥。

下表為不同介質(zhì)的管道材料:

氫氧化鈣粉:碳鋼管

工藝水管:碳鋼

生活水管:碳鋼或塑料管

壓縮空氣管:碳鋼

4.10閥門(mén)

閥門(mén)的選用、安裝,包括設計、安裝、制造和試驗符合中國最新有效標準。

功能相同,運行條件相同的閥門(mén)能互換。閥門(mén)規格盡量統一,盡量減少閥門(mén)的種類(lèi)和廠(chǎng)家的數量。

閥門(mén)選成熟可靠的國內知名廠(chǎng)家。所有閥門(mén)符合以下規范:

1)調節閥及遠方操作的閥門(mén)采用電動(dòng)或氣動(dòng)執行機構。下列條件下工作的閥門(mén)裝設電動(dòng)或氣動(dòng)驅動(dòng)裝置:

按工藝系統的控制要求,需頻繁操作或遠方操作時(shí);

閥門(mén)裝設在手動(dòng)不能實(shí)現的位置,或必須在兩個(gè)以上的地方操作時(shí);

扭轉力矩太大,或開(kāi)關(guān)閥門(mén)時(shí)間較長(cháng)時(shí)。

2)電動(dòng)閥門(mén)配備電動(dòng)執行器,包括驅動(dòng)電機、齒輪、限位開(kāi)關(guān)、位置指標器(開(kāi)、關(guān))DCS遠傳開(kāi)度指示等。

3)所有電動(dòng)執行機構在滿(mǎn)負荷的非平衡壓力下能順利開(kāi)關(guān)閥門(mén),對于閘閥開(kāi)關(guān)速度不小于300mm/min,對于球閥速度為100mm/min。全部電動(dòng)閥門(mén)配有手輪,以便在滿(mǎn)負荷的非平衡壓力下進(jìn)行緊急手動(dòng)操作。

4)電動(dòng)執行器適合于各自運行環(huán)境。電機全密封,380V,3相,50HZ,環(huán)境溫度室內為40℃,室外為45℃,防護等級不低于1P54電機線(xiàn)圈有防潮措施。

5)經(jīng)常操作的閥門(mén)能在相應平臺上不超過(guò)1.2m高處進(jìn)行操作。

6)安裝在室外的全部閥門(mén)盡可能集中布置,其執行機構適應戶(hù)外露天布置的要求,如有必要,電動(dòng)閥門(mén)應設有防雨設施。

7)除非閥門(mén)功能有另外要求,閥體內部橫截面與連接的公稱(chēng)通徑應一致。

8)閥門(mén)閥桿應為一個(gè)完整件,閥門(mén)在安裝時(shí)最好全部閥門(mén)的閥桿都垂直布置。

9)高壓管道系統的閘閥和截止閥裝備自密封帽,自密封帽的閘閥安裝防止在閥體上造成過(guò)大壓力的安全裝置。

10)所有閥門(mén)不采用灰鑄鐵制作。

11)在真空狀態(tài)下工作的閥門(mén),采用平行雙密封的真空隔膜閥,不采用水封閥。

12)重要的和漿液濃度高的調節閥和減壓閥均設置旁路閥門(mén)。

13)漿液管道的蝶閥其閥板材質(zhì)為高鎳合金,閥體為襯膠閥體;球閥采用襯陶瓷閥門(mén);如采用其它閥門(mén)可采用合金鋼。

14)選用的每個(gè)閥門(mén)閥體上標記公稱(chēng)直徑,公稱(chēng)壓力和指示流動(dòng)方向的箭頭;閥門(mén)從手輪面看,所有閥門(mén)以順時(shí)針?lè )较蛐D關(guān)閉手輪,每個(gè)手輪面上清楚標有“開(kāi)”和“關(guān)”記號,并以箭頭指示各個(gè)術(shù)語(yǔ)代表的旋轉方向。

15)工藝液體管道的閥門(mén)材質(zhì)采用碳鋼防腐內襯閥或耐腐蝕性能相當的閥門(mén)。

16)閥門(mén)的布置便于操作和維護,閥門(mén)的門(mén)桿盡量垂直布置。

4.11鋼結構樓梯和平臺

4.11.1 概述

承包人設計全部設備檢修和維護平臺,使檢修和維護工作能夠順利進(jìn)行。設計時(shí)考慮系統與設備的熱膨脹以及平臺、扶梯和欄桿的協(xié)調性(如型式、色彩)。所有設備檢修和維護平臺、扶梯采用鋼結構。所有平臺和扶梯采用鋼格板制作、鋼格板及欄桿要求熱浸鍍鋅。

4.11.2 應用的標準和規則

《固定式鋼梯及平臺安全要求》GB4503-2009,但不限于此。

4.11.3 公差

在布置結構件時(shí),要考慮由于安裝工作引起的常規公差。

4.11.4 凈空和尺寸

對于平臺扶梯,與設備及其他構筑物的最小凈空高度不小于2.0m,平臺寬度盡量不小于1.0m。

除非另外指出,安裝工作需要的通道在所有方向上比最大搬運件與搬運工具加在一起的尺寸大0.3m。

4.11.5 平臺及格柵

如果沒(méi)有另外規定,所有鋼結構平臺都要覆蓋鋼格柵板。

鋼格柵要水平排列,而且在任何方向看都是統一的形式,每塊鋼格柵由焊在平臺上的螺釘固定,不采用螺釘夾固定。

用于放置重物的平臺和主要平臺按活荷重不小于4kN/㎡設計,其他結構按不小于2kN/㎡的荷載設計。

所有格柵邊緣和切邊用與格柵材料同樣尺寸的鋼條封閉。

所有格柵經(jīng)過(guò)熱浸鍍鋅處理,鍍層均勻,并且盡可能牢固粘附,以便在格柵正常使用時(shí)不會(huì )引起鍍層脫落和斷裂,不能進(jìn)行冷鍍鋅處理。

所有平臺邊緣都設計有至少高于平臺100mm的護板,護板最小厚度是3mm。

4.11.6 欄桿

1)所有平臺和扶梯應在每邊都設計欄桿。欄桿高度,不小于:

平臺和通道:1200mm

20m標高及以上的平臺和通道:1200mm

樓梯:1200mm

欄桿支撐桿間的距離:800~1000mm

支撐桿不能固定在踢腳板上

2)欄桿的最小外徑34mm。

4.11.7 扶梯

扶梯的傾斜角度盡可能統一,經(jīng)常使用的扶梯角度不宜超過(guò)45°,其余地方采用直爬梯。

爬梯高度大于3600mm或爬梯安裝在較高的地方(垂直高度>2500mm),配備保護圈。

4.12焊接要求

焊接根據圖紙和規格書(shū)中的要求進(jìn)行,采用國家標準《電力建設施工及驗收技術(shù)規范(火力發(fā)電廠(chǎng)焊接篇)》DL5007。

4.13保溫、油漆和隔音

4.13.1概述

符合《火力發(fā)電廠(chǎng)保溫油漆設計技術(shù)規范》,但不限于此。

具有下列情況之一的設備、管道及附件按不同的要求設計保溫或隔音:

外表溫度高于50℃,且需要減少熱損失者;

要求防凍、防凝露或延遲介質(zhì)凝結者;

工藝生產(chǎn)不需要保溫的,其外表面溫度超過(guò)50℃,而又無(wú)法采取其他措施防止燙傷人員的地方;

為了減少設備噪音,需要進(jìn)行隔音處理的設備。

對維護時(shí)需要拆卸的設備,要求其保溫也能拆卸。

在保溫材料第一次加熱到正常工作溫度時(shí),保溫層產(chǎn)生的煙氣必須是無(wú)毒的,并在適當時(shí)間內消退。

4.13.2 保溫

采用保溫是為了降低散熱損失。保溫厚度應根據經(jīng)濟性計算確定。當環(huán)境溫度(指距保溫結構外表面1米處測得的空氣溫度)不高于27℃時(shí),設備及管道保溫結構外表面溫度不超過(guò)50℃,環(huán)境溫度高于27℃時(shí),可比環(huán)境溫度高25℃。

對于防燙傷保溫,保溫結構外表面溫度不超過(guò)60℃。

保溫設計使散熱最小并使保溫層的壽命達到最大。承包人在設計中考慮各設備除了保溫是否另外還需要配備隔音措施。

對運行溫度低于最大酸露點(diǎn)溫度的設備,應采取防止凝結的保溫,防止凝結對裝置結構或設備造成損害。

為了防止腐蝕,對不保溫和介質(zhì)溫度低于120℃保溫的設備、管道及其附件、支吊架、平臺扶梯進(jìn)行油漆。

對維護時(shí)需要拆卸的設備,要求其保溫也能拆卸。

閥門(mén)和管件(三通等)采用壓制成型可拆卸式保溫材料(可重復利用的型材)。

煙道(若需要)采用預制保溫板保溫。保溫層主材采用復合硅酸鹽保溫材料,將采用相鄰保溫板水平和垂直搭接的方式。保溫層的外裝板應與煙道的外裝板同樣規格、型號、工藝。提供保溫層和外裝板的支撐,支撐與鍍鋅鐵絲網(wǎng)焊在一起形成網(wǎng)狀構造物,以固定保溫層。

對露天設備的保溫層外裝板能防止雨水入侵保溫層。

4.13.3 油漆

機械、電氣設備及部件的油漆工作在制造廠(chǎng)內完成,對于鋼結構,承包人提供二底二面油漆,出廠(chǎng)前完成二底一面油漆,其中一面油漆由承包人在現場(chǎng)涂刷。其它不保溫的設備、管道及附件等,承包人提供二底二面油漆;對于需保溫的設備、管道及附件等,承包人在工廠(chǎng)內涂刷二面防銹漆。

脫硫島設備的所有部件的金屬表面均應在出廠(chǎng)前進(jìn)行凈化和油漆。凡需要油漆的所有部件,在油漆前,必須對金屬表面按有關(guān)技術(shù)規定進(jìn)行清掃、噴砂等處理,將污物和鐵銹等清除干凈,表面的潔凈程度滿(mǎn)足油漆規范的要求。

4.13.4 隔音

如果設備噪音水平超出標準,配備隔音措施,計算和配置按中國現行標準進(jìn)行。

4.14采暖、通風(fēng)和空氣調節系統

4.14.1 主要應用標準

《采暖通風(fēng)與空氣調節設計規范》GB50019-2003

《火力發(fā)電廠(chǎng)采暖通風(fēng)與空氣調節設計技術(shù)規程》DL/T5035-2004

《工業(yè)企業(yè)設計衛生標準》GBZ 1-2010

  《工業(yè)金屬管道設計規范》GB50316-2000

《大氣污染物綜合排放標準》GB16297-1996

《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規范》GB/T50087-2013

《建筑設計防火規范》GB50016-2014

《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規范》GB50242-2002

《通風(fēng)與空調工程施工質(zhì)量驗收規范》GB50243-2002

其他適用的目標標準或等效的國家標準。

4.14.2 設計說(shuō)明

本工程采暖、通風(fēng)及空氣調節系統的室內設計參數詳見(jiàn)下表:

建筑物或房間名稱(chēng)

系統形式

冬季

夏季

備注

溫度

濕度%

溫度

濕度%

控制室、電子設備間

柜式空調

20±1

60±10

26±1

60±10

配電室

采暖通風(fēng)

/

/

35

/

1)采暖

根據《采暖通風(fēng)與空氣調節設計規范》GB50019-2003,本工程設置空調采暖。

2)通風(fēng)

車(chē)間廠(chǎng)房原則上以自然通風(fēng)為主,當自然通風(fēng)不能滿(mǎn)足要求時(shí),輔以機械通風(fēng)。

工藝設備散發(fā)熱量的房間如高低壓電氣室設置機械通風(fēng)設施。通風(fēng)采用自然進(jìn),機械排的方式,通風(fēng)設備采用軸流風(fēng)機。

3)空調

為了保持脫硫裝置控制室、配電室的溫度,房間設置了空調裝置,空調設備采用風(fēng)冷電熱型空調機。

4.14.3采暖系統

生產(chǎn)建筑及輔助生產(chǎn)建筑均設計采暖。配電室、控制室等需要采暖的區域采用空調采暖。

4.14.4通風(fēng)系統

1)自然通風(fēng)

下列建筑物或場(chǎng)所采用自然通風(fēng):

檢修間及值班室

其它機械設備室

2)機械通風(fēng)

配電室、控制室等采用機械排風(fēng)、自然進(jìn)風(fēng)的通風(fēng)方式,以排除室內的余熱。

配電室:通風(fēng)系統采取通風(fēng)降溫措施,以滿(mǎn)足室內設計溫度夏季不高于35℃和事故排風(fēng)量不小于12次/h,換氣次數的要求。當發(fā)生火災時(shí),將能自動(dòng)切斷通風(fēng)機電源。

其他有通風(fēng)要求的房間:其他需要設置通風(fēng)設施的建筑物均設置機械通風(fēng)系統以排除室內的余熱余濕及(或)有害氣體。

4.14.5空調系統

下列建筑物或場(chǎng)所需要空調:

控制室

配電室

能在冬季、夏季各種條件下維持空調區域內的室內氣象參數及噪聲控制等要求??照{系統采用風(fēng)冷屋頂組合單冷工業(yè)空調器??照{系統的設備容量考慮100%的備用??照{房間室內溫度控制在夏季25℃±1℃,冬季20℃±1℃范圍內;相對濕度控制在60%±10%的范圍內;室內噪聲小于55dB(A)。室內保持微正壓。送入空調房間的空氣經(jīng)過(guò)初效、中效兩級過(guò)濾。經(jīng)過(guò)處理的潔凈空氣通過(guò)風(fēng)管送入空調區域。

空調系統冬季和夏季固定新風(fēng)比為15%,室內維持正壓。過(guò)渡季節采用全新風(fēng)運行,由空調系統的排風(fēng)系統排風(fēng)。氣流組織采用上送上回的方式。

空調系統:制冷機采用電制冷形式。

4.14.6除塵系統

散塵點(diǎn):脫硫劑儲倉卸料時(shí)料倉為正壓,會(huì )產(chǎn)生一定量的粉塵。

為了控制粉塵散發(fā),在脫硫劑儲倉頂部各設1臺機械除塵裝置,采用脈沖布袋除塵器,就地安裝。配套1臺排風(fēng)機作為除塵系統的動(dòng)力。含塵氣體經(jīng)布袋除塵器凈化后排放,除塵裝置排放空氣含塵濃度不超過(guò)30mg/m3。收下的粉塵進(jìn)入脫硫劑儲倉。

4.15給排水及消防系統

4.15.1主要標準規范

《火力發(fā)電廠(chǎng)生活、消防給水和排水設計技術(shù)規定》DLGJ 24-91

《建筑設計防火規范》GB50016-2014

《火災自動(dòng)報警系統設計規范》GB50116-2013

《電力設備典型消防規程》DL5027-2015

《建筑滅火器配置設計規范》GB50140-2005

《室外給水設計規范》GB50013-2006

《室外排水設計規范》GB50014-2006

《建筑給排水設計規范》GB50015-2010

4.15.2 設計內容

給排水及消防系統負責脫硫島范圍內的給排水系統和消防,具體包括:

1)生活用水供水與配水系統

2)生活污水排放系統

3)雨水排放系統

4)移動(dòng)式滅火器

5)火災報警及控制系統

4.15.3設計分界線(xiàn)

煙氣工程紅線(xiàn)范圍內與主廠(chǎng)房公用系統相連接滿(mǎn)足運行的接口為界。

4.15.4給水系統

1)供水水源

自發(fā)包人統一生產(chǎn)管網(wǎng)引接至脫硫島,供水壓力不低于0.3Mpa。

2)給水管道系統

生活水部分自發(fā)包人統一管網(wǎng)就近接入各用水點(diǎn),并在原來(lái)的基礎上進(jìn)行相應延伸,使其能夠滿(mǎn)足脫硫各用水點(diǎn)的水量。生活水管道敷設采用直埋或架空,埋深考慮凍土深度的影響或同工藝管道架空敷設。

3)排水系統

雨水排放方面,脫硫區域的排水采用雨污分離的排放方式,區內的雨水散排至道路邊的雨水收集系統。

生活污水排放:管道DN100,排至全廠(chǎng)生活污水排放系統,就近引接。

4.15.5消防系統

1)消防設計的內容及主要原則

脫硫火災自動(dòng)報警及相連接的滅火裝置如下:

建筑物/區域

火災探測器類(lèi)型

控制方式

滅火系統型式

控制室

感煙型和感煙型組合

自動(dòng)報警,人工確認后手動(dòng)滅火

移動(dòng)式滅火器

配電室

感溫探測器

自動(dòng)報警,人工確認后手動(dòng)滅火

移動(dòng)式滅火器

電纜橋架

線(xiàn)型感溫電纜

自動(dòng)報警,人工確認后手動(dòng)滅火

移動(dòng)式滅火器

2)滅火器的配置

脫硫區域內配置必要的移動(dòng)式滅火器,按《建筑滅火器配置設計規范》GB50014等的要求選擇和配置。本工程控制室、配電室配置二氧化碳滅火器,其他采用手提式磷酸銨鹽干粉滅火器。滅火器設置在明顯和便于取用的地點(diǎn),不設置在潮濕或強腐蝕的地點(diǎn)。必須設置時(shí),應有相應的保護措施,且不得影響安全疏散。安裝時(shí)滅火器的頂部離地面高度不應大于1.5m,底部離地面高度不宜小于0.08m。

3)其他防火系統

脫硫裝置內的設備、管道、建筑物之間保持一定的防火間距,有火災爆炸危險的場(chǎng)所的建筑物選用阻燃型材料,生產(chǎn)過(guò)程中有水封、阻火器等防爆阻火措施,對有火災危險存在場(chǎng)所安裝火災報警設施。

根據防火規范和生產(chǎn)火災危險性對脫硫區域建構筑物進(jìn)行分類(lèi)并確定其耐火等級,對其采取相應的消防措施。

5脫硫除塵裝置主要設計數據

5.1 高爐熱風(fēng)爐煙氣脫硫除塵裝置主要設計數據表  

見(jiàn)1.6、項目涉及主要參數

第二節電氣部分技術(shù)要求

1 概述

本部分脫硫除塵電氣系統的工作范圍和技術(shù)規范。工作范圍為脫硫系統、除塵系統、公用系統,以及事故保安電源系統、直流系統、UPS系統等。承包人負責本工程工作范圍內電氣系統的設計、設備及材料供貨及安裝、調試。

發(fā)包人負責為本工程提供10KV高壓電源接口,由發(fā)包人布設至承包人設計的高壓配電室內。

承包人設計從高壓進(jìn)線(xiàn)柜開(kāi)始,高壓配電裝置與進(jìn)線(xiàn)柜用母排連接。

1.1 設計原則

機電設備設計要求滿(mǎn)足二級及以上能效,重點(diǎn)用能電氣設備要求達到一級能效。所有鼠籠式電機均采用一級能效,變壓器采用二級能效,工業(yè)空調采用二級能效

電氣系統和電氣設備的設計基于如下全面地考慮:

1)運行和檢修人員的安全以及設備的安全。

2)可操作性和可靠性。

3)易于運行和檢修,主要部件(重部件)能方便拆卸、復原和修理。

4)相同(或相同等級)的設備和部件的互換性。

5)系統內所有元件恰當地配合。比如絕緣水平、開(kāi)斷能力、短路電流耐受能力、繼電保護和機械強度等。

6)技術(shù)條件除非有其它的規定,否則采用制造商的標準。

7)電氣設備在使用環(huán)境條件下,帶額定負荷連續運行。

8)低壓配電柜采用GGD型低壓開(kāi)關(guān)柜。400V系統的低壓配電柜及檢修箱內框架開(kāi)關(guān)、塑殼開(kāi)關(guān)和交流接觸器為國產(chǎn)一流品牌產(chǎn)品(施耐德、無(wú)錫常熟、人民電器)。

12)高壓配電柜參照原有系統配置(永磁操作機構,吉林永大斷路器)。

13)變頻器采用一流品牌產(chǎn)品。

低壓:AB

高壓:AB

14)接地系統材料采用熱鍍鋅,支吊架、豎井等材料采用熱浸鋅處理。支吊架、豎井等應用國標標準件產(chǎn)品,且所有連接為鍍鋅螺絲連接,無(wú)焊接。電纜橋架采用高強度玻璃鋼材質(zhì)或熱鍍鋅材質(zhì)。

1.2 標準規范

電氣系統和電氣設備按照下列標準和規范的合理的技術(shù)條款進(jìn)行設計、制造、安裝和試驗,但不限于此。承包人也可采用高于下列標準的標準、規程和規范。

低壓配電設計規范            GB 50054

通用用電設備配電設計規范    GB 500553

建筑物防雷設計規范          GB 50057

各專(zhuān)業(yè)提供的設計資料

1.3工作范圍

本工程紅線(xiàn)范圍內的全部電氣設計,供貨及施工主要包含高低壓開(kāi)關(guān)柜、低壓變壓器(若有),照明,直流,接地,電纜及其附件等。

1.4電氣設備防護等級

電氣設備安裝在有空調或通風(fēng)裝置的室內,其外殼的防護等級為IP31。

電氣設備安裝在環(huán)境潔凈的室內,其外殼的防護等級為IP31。

在配電室、辦公室及控制室的照明設備,其防護等級不低于IP31。

在其余環(huán)境條件下的電氣設備和照明設備,其防護等級不低于IP54。

為保證短時(shí)浸入水中或在水下工作的電氣設備能可靠地連續工作,該設備外殼的防護等級達到IP68。

對于有防曬、防雨、防塵、防沙、防酸等要求的電氣設備,其外殼的防護等級根據實(shí)際情況確定。

1.5 防止觸電措施

對于超過(guò)1000V的帶電裝置和設備防止直接接觸或間接接觸。

對于可能直接接觸的帶電裝置和設備,采取對帶電部分進(jìn)行隔離或加保護罩(保護網(wǎng))的方式進(jìn)行保護。

對于可能間接接觸的帶電裝置和設備,應有相應的保護等措施,對于低壓插座回路,裝設漏電保護開(kāi)關(guān)。

2 電氣裝置的總體設計要求

A.供貨方設計并提供一套完整的脫硫除塵系統范圍內的電氣系統和電氣設備,其設計基于如下全面的考慮:

運行和檢修人員的安全以及設備的安全。

較高的設備防護等級、可操作性和可靠性。

易于運行和檢修。主要部件(重部件)應能方便拆卸、復原和修理。

各電氣設備(如GGD柜、電纜、開(kāi)關(guān)、就地控制柜等)的選型、配置等符合相關(guān)技術(shù)要求。

各系統的接線(xiàn)圖、設備元件的配置等符合相關(guān)技術(shù)要求。

B.電壓等級

低壓動(dòng)力電壓:AC 380V三相。

控制電壓:AC 220V、DC24V、DC220V

照明電壓:AC 220V/380V。

C. 取電方式

項目用電:取電制。

D. 控制與信號

電氣系統納入煙氣治理DCS控制系統。集中控制的所有電動(dòng)機等設備設就地操作箱??刂葡到y設常規報警,主要設備狀態(tài)信號、電氣事故信號均送入DCS。

低壓電動(dòng)機采用YE4系列高效節能電機及變頻電機。

主要設備均設集中控制、就地手動(dòng)操作兩種操作方式。

集中控制方式采用DCS系統中進(jìn)行聯(lián)鎖控制,在操作站進(jìn)行集中操作。就地手動(dòng)操作方式為在機旁操作箱上操作,主要用于調試和檢修。

E. 照明及檢修系統

現場(chǎng)照明采用三相五線(xiàn)制。照明系統由交流正常照明系統和交流事故照明系統組成。照明燈具應選用節能LED燈具。在具有爆炸危險的區域,照明燈具應采用防爆燈具。

在樓梯、電氣室等房間的出入口處應設置保證安全及供人員疏散用的應急照明;并在工藝要求場(chǎng)所設置局部照明和檢修照明。

低壓配電室應設置應急照明。

交流正常照明系統采用380/220V,3相4線(xiàn),中性點(diǎn)直接接地系統,各場(chǎng)所的照明電源由各380/220V 供電。

F.電纜敷設

電力電纜及控制電纜均選用阻燃型銅芯電纜。低壓電力電纜采用ZRC-YJV-0.6/1kV 型三芯交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套電力電纜,控制電纜采用 ZRC-KVV-500V 型電纜,模擬量信號電纜采用 ZRC-KVVRP-500V 型電纜。

G. 電氣設備布置及通風(fēng)

低壓配電室、控制室統一布置在單獨的電氣室內,電氣室設置不少于2 個(gè)出口??刂剖?、機柜間、高低壓配電室等設置空調裝置,空調熱風(fēng)采用風(fēng)管引出室外。

H.防雷接地系統

接地系統:在除塵器基礎附近適當的位置埋設接地極,每個(gè)接地極與接地網(wǎng)導體相連;接地極采用L50×5 角鋼;水平接地線(xiàn)采用 L40×4 角鋼;所有接地導體地下部分采用焊接并做防腐處理。接地電阻小于4歐。

防雷系統:系統選用熱鍍鋅材質(zhì)材料;接地系統的設計安裝及所用的材料,符合相關(guān)行業(yè)設計和現場(chǎng)使用條件環(huán)境等級標準。

I.工業(yè)電視系統

為了便于運行人員現場(chǎng)運行的監視,本項目設置1套工業(yè)電視系統,使用400萬(wàn)像素高清網(wǎng)絡(luò )攝像機,其顯示部分設在中控室或者調度室內。配置標準機柜,安裝交換機、前端攝像機(IPC)及視頻服務(wù)器(NVR)設備。并安裝空調、UPS等輔助設備,UPS可支持停電時(shí)至少2小時(shí)使用。

污染源視頻監控系統采用全數字信號解決方案。前端監控點(diǎn)高清視頻,則攝像機和前端視頻服務(wù)器(NVR)必須同時(shí)支持ONVIF和GB/T28181新國標協(xié)議。視頻監控系統由供貨方提供。

第三節  熱工儀表與自動(dòng)化控制部分技術(shù)

1總則

本部分列出了儀表及控制系統的工作范圍、供貨范圍和相關(guān)技術(shù)規范。

控制系統及其他儀表的接地應會(huì )聚一點(diǎn)后接到電氣接地網(wǎng)上,電氣接地網(wǎng)應與全廠(chǎng)電氣接地網(wǎng)相連,為同一地網(wǎng)。

脫硫除塵等系統采用集中控制方式。應設置冗余的DPU、冗余電源、冗余通訊,并預留冗余的光纖通訊接口,通過(guò)通訊方式可與發(fā)包人主廠(chǎng)房DCS連接,實(shí)現系統與機組統一監控。

自動(dòng)化水平能滿(mǎn)足操作員通過(guò)LCD/鍵盤(pán)在控制室內可以完成裝置的啟停及正常工況的監視和調整,異常工況的報警和緊急事故處理。

2工作范圍

承包人的工作范圍和深度必須滿(mǎn)足工藝系統、施工、調試、運行、管理、檢修等要求。

承包人負責本工程范圍內熱工儀表和自動(dòng)化控制系統的設計、供貨、安裝,完成相關(guān)的硬件組態(tài)、邏輯組態(tài)、畫(huà)面組態(tài)、接線(xiàn)及調試等工作,保證其正確性和合理性,并對其完整性負責,且滿(mǎn)足國家相關(guān)規范、規定要求。

3技術(shù)條件

供貨方負責按照煙氣脫硫除塵裝置運行監控要求、本技術(shù)方案的規定和適用的工業(yè)標準,配置完整的儀表和控制系統,監控范圍包括脫硫劑儲存及供應控制系統、煙氣脫硫除塵控制系統、煙氣成分監測系統(利舊)等。

A.設計分界點(diǎn)

本條描述了煙氣脫硫除塵系統儀表及控制系統與關(guān)聯(lián)系統的分界點(diǎn)。

a.電源:主機DCS控制柜電源由自備 UPS 電源供電。

b.接地:DCS 及其它儀表的接地應符合有關(guān)規范要求。

B.儀表和控制系統的設計總則

脫硫除塵系統的儀表和控制滿(mǎn)足下述要求:

a.儀表和控制設備應考慮最大限度的可用性、可靠性、可控性和可維修性。在規定條件下,所有部件應安全運行并達到:儀控設備投入率100%,保護及聯(lián)鎖投入率100%,自動(dòng)調節系統投入使用率 100%,分析儀表投入率 100%。

b.儀表控制系統及裝置的所有接地電阻應能滿(mǎn)足電氣接地網(wǎng)的要求。

c.所有儀表、安裝材料、電纜和控制設備應隨工藝系統成套供貨,關(guān)鍵的儀表和控制設備應采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,具體品牌如下:

壓力表、雙金屬溫度計、熱電阻/偶:        重慶川儀、安徽天康

隔配器、安全柵:                          深圳萬(wàn)訊

壓力、差壓變送器:                         EJA(川儀)

UPS不間斷電源:                          重慶川儀,索潤森,陽(yáng)光電池

C.控制系統技術(shù)要求

根據工藝的要求,本控制系統可實(shí)現對煙氣脫硫島各運行工況、各工藝參數進(jìn)行實(shí)時(shí)監測及控制的基本要求。對各工藝檢測(監控)參量進(jìn)行計算機實(shí)時(shí)處理,根據不同的工藝條件,自動(dòng)調整各工藝參數于正常范圍之內,以保證煙氣脫硫島工藝的正常運轉。

1套系統配備1臺工程師站和2臺操作員站,共計 3 臺電腦(戴爾)。I/O 卡件富裕量按15%~20%考慮。

DCS系統可自動(dòng)集中控制加料、除塵器系統的主要設備實(shí)現與其它 DCS的通訊;除塵器脈沖清灰自動(dòng)控制采用定時(shí)、定壓兩種控制方式;鈣基干法脫硫的控制系統運行狀況均可在上位機上發(fā)出報警信號,可通過(guò)就地操作箱或遠程操作進(jìn)行控制;DCS上位機畫(huà)面可顯示除塵器主要電動(dòng)設備工作狀況、清灰狀況、輸灰設備工作狀況、主要電控設備故障報警等顯示報警信號。

DCS 控制系統的控制參數主要包括除塵器差壓、料位、溫度、壓力等的測量和控制。測量信號經(jīng)變送器轉換為4~20mA的標準信號后送至 DCS 再經(jīng)特轉定的控制算法運算后,輸出4~20mA標準信號或開(kāi)關(guān)信號,控制相應的閥門(mén)開(kāi)關(guān)、電機速度等,從而實(shí)現被控參數的調節。

DCS控制系統采用UPS不間斷電源進(jìn)行供電。UPS 正常運行時(shí)負荷率不大于60%,能夠滿(mǎn)足在全廠(chǎng)停電后繼續維持在額定電壓下繼續運行≥30分鐘。

布袋除塵系統的控制系統與脫硫系統統一考慮,整個(gè)除塵系統控制實(shí)現自動(dòng)化運行。自控系統具有完善的模擬量控制、順序控制、聯(lián)鎖、保護、報警(包括聲、光報警)等功能,設集中和現場(chǎng)兩種操作方式。

原在線(xiàn)煙氣監測系統拆除安裝

脫硫系統出口配置一套超低煙氣在線(xiàn)監測裝置CEMS(利舊),滿(mǎn)足國家及地方超低排放監測在線(xiàn)設施具體要求,符合當地環(huán)境保護局要求,具備數據聯(lián)網(wǎng)傳輸功能。

 煙氣排放連續監測系統(CEMS)安裝點(diǎn)位應符合《固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法》(GB/T 16157-1996)、《固定源廢氣監測技術(shù)規范》(HJ/T 397-2007)、《固定污染源煙氣(SO2、NOX、顆粒物)排放連續監測技術(shù)規范》(HJ 75-2017)、《固定污染源廢氣低濃度顆粒物的測定重量法》(HJ 836-2017)等相關(guān)環(huán)境監測標準和技術(shù)規范以及排放標準的規定。

采樣平臺基本要求與HJ 75-2017、HJ/T 397-2007保持一致。采樣平臺應設有不低于1.2 m高的護欄和不低于10 cm的腳部擋板,平臺底部采用非鏤空設計,采樣平臺承重不小于200 kg/m2。采樣平臺上,應有永久性的220 V固定點(diǎn)源,至少布設2個(gè)10 A的三相插座。

采樣平臺、采樣孔及地面監測站設置要求

類(lèi)型

設置要求

采樣平臺

樓梯設置

高度>20m需有升降梯,20m以下應設置斜梯,Z梯或旋梯,寬度>0.9m。

平臺護欄高度

采樣平臺護欄高度≥1.2m

平臺寬度

采樣平臺寬度應≥2m,采樣槍處平臺寬度至少需寬于采樣槍1m

電源配備

采樣平臺應有配置至少2個(gè)10A插座

采樣孔設置

高度

采樣孔高度應基本與護欄同高,需在人正常操作范圍內

位置

顆粒物、流速:對于彎管變徑時(shí)前4后2(分別不低于煙道4倍,2倍直徑);其他污染物:前2后0.5(分別不低于煙道2倍,0.5倍直徑)

孔徑

≥80mm,最好設置為90-120mm

地面監測站

電源、電器配置

至少5個(gè)三孔插座

空調

視頻監控

穩壓電源1個(gè)

UPS電源1個(gè)

標氣

應包含零氣(即含SO2、NOX濃度均≤0.1umol/mol,一般為高純氮氣,純度≥99.999%)

應在有效期內

第四節土建部分技術(shù)要求

1 總

1.1 概述

根據發(fā)包人提供的總平面布置圖在預留場(chǎng)地進(jìn)行優(yōu)化布置。

不同部件安裝在組合的或單獨的建筑物中。

施工臨建及倉庫、堆料場(chǎng)等由承包人負責,施工場(chǎng)地由發(fā)包人提供場(chǎng)地。

施工產(chǎn)生的外運土由承包人負責運輸,發(fā)包人負責提供免費堆場(chǎng)。

土建工程總交部分、建構筑物設計及施工執行國家及行業(yè)最新實(shí)行或將要實(shí)行的相關(guān)規范、標準、規程和規定。如:《中華人民共和國建筑法》、《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《建筑工程安全技術(shù)規范》等。

1.2 主要設計、施工范圍

滿(mǎn)足本次工程要求所涉及的全部土建項目,且滿(mǎn)足各自的使用功能要求。包括脫硫系統、除塵系統等系統的土建設計、施工、安裝(另有說(shuō)明的除外)。

1.3 對地下管網(wǎng)的保護

對原地下管網(wǎng)(水、電、氣等)作妥善保護,查明情況,不野蠻施工。

1.4材料二次轉運

所有材料二次轉運所發(fā)生的費用均由承包人自行負責。

1.5 質(zhì)量要求

設計質(zhì)量:滿(mǎn)足國家法律、法規等要求,質(zhì)量合格。

施工質(zhì)量:滿(mǎn)足國家法律、法規等要求,質(zhì)量合格。

2 結構部分

2.1 概述

不同設備安裝在組合的或單獨的建筑物中:脫硫劑區域布置有脫硫劑儲倉、輸送機等;脫硫塔、布袋除塵器獨立布置。

施工臨建及倉庫、堆料場(chǎng)等由承包人負責,施工場(chǎng)地由發(fā)包人提供。

施工產(chǎn)生的外運土由承包人負責運輸,發(fā)包人負責提供免費堆場(chǎng)。

若需改變原建構筑物的結構,須征得發(fā)包人同意后方可進(jìn)行。

1)脫硫區域主要建(構)筑物(但不限于):

脫硫劑儲倉

脫硫塔及基礎

煙道及支架

各類(lèi)管道及電纜支架

各類(lèi)箱、罐及基礎

各類(lèi)泵、風(fēng)機基礎

配電室、控制室

道路、管溝、電纜溝、地溝等

2)除塵區域主要建(構)筑物(但不限于):

除塵器基礎

除塵器

灰渣倉

煙道及支架

各類(lèi)管道及電纜支架

各類(lèi)箱、罐及基礎

道路、管溝、電纜溝、地溝等

2.2 技術(shù)要求

1)土建結構設計遵循國家最新實(shí)行的有關(guān)標準、規范和規定(以最新版本為準)和現行的電力行業(yè)標準。

A、土建設計執行的主要規范如下:(不限于此)

《建筑樁基技術(shù)規范》JGJ94

《建筑結構荷載規范》GB50009

《混凝土結構設計規范》GB50010

《鋼結構設計規范》GB50017

《砌體結構設計規范》GB5003

《建筑抗震設計規范》GB50011

《構筑物抗震設計規范》GB50191

《建筑地基基礎設計規范》GB50007

《建筑地基地基處理技術(shù)規范》JGJ79

《地下工程防水技術(shù)規范》GB50108

《動(dòng)力機器基礎設計規范》GB50040

《建筑設計防火規范》GBJ16

《屋面工程技術(shù)規范》GB50207

《鋼筋機械連接通用技術(shù)規程》JGJ107

《熱軋H型鋼和部分T型鋼》GB/T11263

《焊接H型鋼》冶金部YB3301

《壓焊鋼格柵板》冶金部YB4001

《火力發(fā)電廠(chǎng)設計技術(shù)規程》DL5000

《火力發(fā)電廠(chǎng)土建結構設計技術(shù)規定》DL5002

《火力發(fā)電廠(chǎng)地基處理技術(shù)規定》DL5024

《火力發(fā)電廠(chǎng)建筑裝修技術(shù)規程》DL/T5029

《火力發(fā)電廠(chǎng)建筑設計規程》DL/T5094

《火力發(fā)電廠(chǎng)與變電所設計防火規范》GB50229

《中華人民共和國工程建設標準強制性條文-房屋建筑部分》

B、統一使用的制圖標準、規定:

《房屋建筑制圖統一標準》GB/T50001

《建筑結構制圖標準》GB/T50105

《電力工程制圖標準》DL5028

《建筑工程施工質(zhì)量驗收規范》GB50300-2001

2)主要設計技術(shù)參數

廠(chǎng)區氣象資料,工程地質(zhì)資料發(fā)包人未提供。本工程紅線(xiàn)范圍內地勘由發(fā)包人負責實(shí)施,并提供詳細地勘資料。

建筑物地面、樓面、屋面設計安裝,檢修活載滿(mǎn)足工藝要求和《建筑荷載規范》的要求。

3)材料

土建結構所需水泥、骨料、磚、鋼材、型鋼、焊條、螺栓、油漆、玻璃鋼等材料均應遵守國家和行業(yè)標準。

所有鋼筋混凝土結構構件混凝土等級不低于C30。

所有地下溝、坑、池的混凝土等級不低于C30,防水混凝土抗滲等級不低于S6。

設備基礎、基礎和承臺的混凝土等級不低于C30。

設備基礎二次灌漿采用抗收縮混凝土灌漿料。

所有鋼結構采用優(yōu)質(zhì)材料。

4)建構筑物的結構型式

設備基礎采用鋼筋混凝土基礎。

溝道、道路、隧道、支墩、坑和池等地下設施均采用現澆鋼筋混凝土結構。

5)建(構)筑物基礎及其地基處理

建(構)筑物基礎應根據上部結構和地基處理型式采用鋼筋混凝土獨立基礎、條型基礎或樁基礎,承臺尺寸滿(mǎn)足樁位布置,設備基礎包括各型泵、電機、風(fēng)機、箱、罐等室內外設備基礎?;A采用鋼筋混凝土基礎,基礎按計算確定是否配筋;大體積砼基礎應配筋,防止出現溫度裂縫。構造要求按有關(guān)規定執行。

對振動(dòng)設備,遵守《動(dòng)力機器基礎設計規范》和《火力發(fā)電廠(chǎng)土建結構設計技術(shù)規定》DL5002的要求,與周?chē)臉前宸珠_(kāi),形成一個(gè)獨立的結構,并與建筑物的基礎分開(kāi),或采取有效隔振措施,支承結構的共振振幅應當能為設備制造商所接受,結構在運行荷載下可能產(chǎn)生的撓度也同樣為設備制造商所接受。

建(構)筑物基礎、地基處理和地下設施均應滿(mǎn)足規范所規定的強度、承載力、變形(沉降)、穩定和抗滑動(dòng)及抗傾覆的要求。

3 建筑部分

建筑設計以安全、適用、經(jīng)濟、美觀(guān)為基本原則。

3.1 設計準則

主要建筑物的主要疏散樓梯采用鋼筋混凝土梯段及平臺,樓梯踏步均帶有防滑突緣,扶手沿墻壁及樓梯梁設置,室內樓梯的寬度不小于1200mm,并從地面一直通向各樓層及屋面。扶手為1.05米高直徑不小于50mm的焊接鋼管,扶手立桿直徑不小于32mm的不銹鋼管。室外事故疏散梯采用鋼梯,其梯段寬度不小于900mm,同樣能通至各樓層及屋面,各樓層出入口平臺應為混凝土平臺。鋼梯的傾角不大于45o,不采用直爬梯。次要建筑如果采用鋼梯則凈寬度不小于900mm。

在樓面的洞口處、平臺、樓梯平臺以及不伸至墻壁的樓面及平臺的四周均設置護沿,以作保護,護沿高度不低于150mm,沒(méi)有安裝設備的孔洞根據設置1200mm的欄桿或同樣高的活動(dòng)欄桿。所有鋼平臺、通道和扶梯要防止腐蝕和銹蝕,其表層要求鍍鋅。所有室內的鐵件油漆,室外的鐵件鍍鋅。

所有樓層的卸貨區及其它運行、維護需要開(kāi)孔的四周都提供活動(dòng)欄桿。開(kāi)孔處根據要求使用防滑花紋鋼板或格柵遮蓋。

各建筑物的人行通道在管道、風(fēng)道及其他障礙物之下的凈空不小于2.2m。

地面根據不同的用途和要求采用不同的裝飾材料,出入標志設置于門(mén)上及走廊內導至出口。

所有使用,裝卸或儲存化學(xué)藥品的地方均設計成抗化學(xué)腐蝕的,其方法是對地面、墻壁、天棚、門(mén)窗及所有建筑配件進(jìn)行適當的、必要的保護。

3.2 建筑標準

1)門(mén)窗

建筑物的外門(mén)采用鋼質(zhì)復合門(mén),內門(mén)為鋼質(zhì)防火門(mén)。配電室等有防火要求的房間按規范要求設置防火門(mén)。門(mén)窗為成品,并帶有全套配件。所有的門(mén)安裝完后填塞周?chē)p隙以獲得最好的密封性能,同時(shí)能配備必要的五金供正常使用,其中五金包括門(mén)鎖、執手、合頁(yè)、阻尼器等,正向關(guān)閉并保證安全,緊急出入口向外開(kāi)啟,并在門(mén)內設有把手,此種門(mén)不得從外向內開(kāi)啟。所有防火門(mén)均為單扇或雙扇向外開(kāi)啟,電纜夾層及配電室的門(mén)防火極限為0.6小時(shí)。

門(mén)窗設計及施工均滿(mǎn)足工業(yè)建筑的規范要求。

2)樓地面、內墻面、頂棚

建筑做法均與原主廠(chǎng)房屋相同(配電室、控制室、CEMS室地面采用地磚)。在正常使用條件下,保證內外墻面不鼓泡、不掉皮、無(wú)明顯色差反映。

3)屋面

普通建筑屋面防水等級為Ⅲ級。屋面保溫采用擠塑保溫板,厚度根據保溫隔熱計算確定。屋頂若有設備則為剛性屋面,屋面有排水坡度,所有建筑物的屋面為有組織排水,屋面梁頂上設女兒墻。保溫層采用膨脹珍珠巖板,防水層采用SBS防水卷材。

4)外墻面

外墻面采用真石漆。建筑風(fēng)格與周?chē)嬛锵嗷ャ暯?。在正常使用條件下,保證外墻面不鼓泡、不掉皮、無(wú)明顯色差反映。

5)道路

室外道路路基及堆放場(chǎng)地部位充分考慮自卸汽車(chē)最大負荷設計承載力和轉彎半徑。

6)管廊支架采用鋼結構。

7)建構筑物的平面尺寸滿(mǎn)足本工程的工藝要求。

8)在施工時(shí)對原建構筑損傷、占用部位,需經(jīng)發(fā)包人同意并在完工后及時(shí)進(jìn)行修復和清理,保證工完料盡場(chǎng)地清。

9)施工時(shí)注意地下管網(wǎng)及臨近建構筑的保護工作,不能野蠻施工。

3.3 采暖、通風(fēng)、空氣調節及除塵系統

1)通風(fēng)系統

配電室:10KV配電室、380V配電室設通風(fēng)措施以排除室內的余熱,且室內溫度不高于40℃,進(jìn)風(fēng)經(jīng)過(guò)過(guò)濾等處理。事故排風(fēng)兼做夏季通風(fēng)系統。通風(fēng)方式為機械送風(fēng)、機械排風(fēng),室內維持微正壓。

對于配電室設置換氣次數不小于10次/小時(shí)的機械排風(fēng)裝置(自然進(jìn)風(fēng))。

其它有通風(fēng)要求的房間:空調機房等其它需要設置通風(fēng)設施的構/建筑物均設置自然進(jìn)風(fēng)/機械排風(fēng)的通風(fēng)系統以排除室內的余熱、余濕及(或)有害氣體。

2)空調

DCS控制室、配電室、CEMS在線(xiàn)監測室設置獨立控制空調系統。

3)除塵

在各落料點(diǎn)、落粉點(diǎn)及其它有產(chǎn)生粉塵的地點(diǎn)均設置除塵裝置,經(jīng)除塵后排至室外的空氣含塵濃度不應大于30 mg/Nm3。

除塵系統有合理、可靠的卸塵、回收方法。

除塵器采用脈沖布袋除塵器。不采用任何濕式抑塵、除塵設施。

3.4 消防和給排水系統

1)有害材料

涉及到自燃、燃油、氣體和化學(xué)藥品等的處置和貯存,承包人應采取所有必需的措施,并相應提供裝置、設備等其它設施,以確安全運行。

2)防火及消防措施

以下設計原則應視為最基本的防火消防要求:

電纜和管線(xiàn)穿墻原料應為不可燃材料。

內部溫度高于120℃的所有管道或容器的布置應避免接觸可燃性液體,如接觸泄漏的可燃潤滑油。

應采取特殊措施以防止在燃油或潤滑油管線(xiàn)泄漏情況下,減少熱管道保溫材料滲入可燃性液體的危險。

電纜管的布置應避免被燃油、潤滑油或其它可燃性液體淹沒(méi)的危險。

裝置和設備的布置不應形成難以檢查和清洗的死角和坑,以防其中聚集可燃性物質(zhì)。

所有室外、室內建(構)筑物應按有關(guān)消防規范布置移動(dòng)式滅火器。

單體建(構)筑物根據《建筑滅火器配置設計規范》GB50140,按嚴重危險級A類(lèi)及E類(lèi)火災配置;配電室和控制室配置二氧化碳滅火器,其他地方配置手提式磷酸銨鹽干粉滅火器。

生活給水從發(fā)包人的生活給水管上接入,其水壓和水質(zhì)均滿(mǎn)足所有建筑物內生活用水需求。工藝水為生產(chǎn)給水,供水安全可靠。

所有建筑物內地面排水,室內生活污水經(jīng)地漏及污水管道收集后排入廠(chǎng)區現有的污水管網(wǎng)中。

A、設計準則

下面列出適用于給水排水及消防系統設計的中國國家規范及標準(但不限于,按最新版本執行):

《建筑給水排水設計規范》GB50015

《火力發(fā)電廠(chǎng)生活、消防、給水和排水設計技術(shù)規定》DLGJ24

《室外給水設計規范》GBJ13

《室外排水設計規范》GBJ14

《室外硬聚氯乙烯給水管道工程設計規程》CECS17

《建筑排水硬聚氯乙烯管道設計規程》CJJ29

《惰性氣體IG-541滅火系統技術(shù)規程》DG/TJ08-306

《火力發(fā)電廠(chǎng)與變電所設計防火規范》GB50229

《建筑設計防火規范》GBJ16

《電力設備典型消防規程》DL5027

《建筑滅火器配置設計規范》GBJ140

《水噴霧滅火系統設計規范》GB50219

《火災自動(dòng)報警系統設計規范》GB50116

B、給排水系統。

給水排水系統的設置包括:生活污水排放系統(包括室內和室外);雨水排放系統(包括室內和室外);生活用水供水與配水系統(包括室內和室外)。

各建筑物區域內的防火系統的地面排水系統屬于這些區域使用的排水系統。

排水盡量采用重力排放系統,如果相對高度不允許以重力式向建筑物排放系統和現場(chǎng)下水道排放,則在系統內設集水池或坑,通過(guò)排水泵升壓后排放,且排水泵與池或坑內水位連鎖。

所有排放管都有便于檢修的清理口,以便清除堵塞。

雨水排放系統用于本工程范圍內所有建筑物、地面不含漿液的任何化學(xué)物質(zhì)的雨水,排入廠(chǎng)區排水系統。

生活用供水與配水系統用于本工程范圍內所有建筑物內生活用水,接至廠(chǎng)內供水管網(wǎng)。

C、消防系統

本工程不單獨設置水消防系統,只配置移動(dòng)滅火,但配電室、控制室等要滿(mǎn)足現行消防要求。

第三部分供貨范圍

1 概述

脫硫除塵范圍內所有設備包括工藝、熱控、電氣、總交、建筑、結構、采暖通風(fēng)空調、給水排水、消防等專(zhuān)業(yè)的設計、供貨、安裝、施工、調試、168h熱負荷試車(chē)工作。

1)脫硫部分

煙氣系統、脫硫塔系統、脫硫劑系統、工藝水系統、電氣系統、熱工控制系統、以及土建部分的設計、施工、供貨、安裝、調試。

煙氣在線(xiàn)監測系統(發(fā)包人自行負責)

2)除塵部分

除塵器系統、灰渣系統、電氣系統、熱工控制系統以及土建部分的設計、施工、供貨、安裝、調試。

2工作范圍

2.1設計范圍

承包人負責脫硫系統的全部設計(含施工圖設計和竣工圖設計),設計接口為工程紅線(xiàn)范圍外1米。

工程界限:

A、自高爐熱風(fēng)爐預熱器出口、煤煙風(fēng)機/空煙風(fēng)機出口、鍋爐引煙氣換熱器出口煙道建設煙氣脫硫凈化系統,煙囪煙道接口處止(加熱爐新建煙囪)。

B、施工紅線(xiàn)內所有改造和新建都屬于工程建設內容。

C、能源介質(zhì)接口

①、由發(fā)包人接至工程紅線(xiàn)范圍外1米。

、電:10KV高壓電源,由發(fā)包人布設至承包人設計的高壓配電室內;低壓電源采取取電制。

、氣:由發(fā)包人接至工程紅線(xiàn)范圍外1米。

2.2供貨范圍

承包人負責脫硫系統、除塵系統等系統所有設備及配套設施等的供貨(另有說(shuō)明的除外)。

2.3施工、安裝部分

脫硫系統、除塵系統等系統的施工、安裝由承包人負責(另有說(shuō)明的除外)。

2.4調試部分

1)承包人負責:?jiǎn)螜C試運;工藝、熱控、電氣的系統調試;分系統及整體調試;全部調試(含單體、分部和整體)方案等調試文件的編制工作。

2)發(fā)包人負責:調試過(guò)程的協(xié)調和配合工作;調試階段所需人員、機具、能源介質(zhì)、脫硫渣轉運處置等與生產(chǎn)調試相關(guān)的一切工作。

3)發(fā)包人主持性能考核試驗,承包人負責完成性能考核試驗工作并出具試驗報告。

3供貨原則

3.1 承包人的供貨滿(mǎn)足發(fā)包人的要求并提供相關(guān)的技術(shù)服務(wù)。

3.2 承包人根據發(fā)包人提供的原始數據、技術(shù)要求和現場(chǎng)限定的條件,合理選擇其供貨范圍內的設備和材料,保證其性能指標和系統安全可靠地運行,在此基礎上盡可能降低投資、運行經(jīng)濟。

3.3 本工程所采用的設備采用目前先進(jìn)的技術(shù),即具有高可靠性、可操作性、可維修性和可擴展性。

3.4 以下為工藝、電氣和儀表控制部分供貨的最低要求,但不限于此:

1)所有鋼結構和設備的地腳螺栓、錨固件、基礎底板、埋件、軌道等作為設備的一部分提供。

2)所有轉動(dòng)設備(泵、風(fēng)機、攪拌設備等)的電動(dòng)機及共同底座隨主設備供貨。

3)所有設備(擋板、閥門(mén)等)的執行機構隨主設備供貨。

4)所有安裝于設備上的就地儀表,如:溫度、壓力(壓差)及液位測點(diǎn)等,隨設備一同供貨。

5)用于機械設備緊固和安裝所需材料以及螺栓連接件,將隨機械設備一起供貨,除非另外規定。

6)設備及鋼制箱罐、煙道、管道、混凝土漿池等的防腐(包括襯膠和鱗片樹(shù)脂)由承包人負責供貨和施工。

7)所供設備油漆完好,所有承包人供貨范圍內設備及設備本體自帶的鋼結構、管道、支吊架等的油漆屬于承包人的供貨內容。

8)除了機械設備外,所有其它設備和金屬構件在車(chē)間涂刷底漆供貨至現場(chǎng)。

4總體界限

4.1 本工程總體工作界限為紅線(xiàn)范圍外1米處。

4.2 在本工程范圍內所有接口工作、接口時(shí)相關(guān)的措施等均由承包人負責。

4.3 所有設備調試、168h試運行的能源介質(zhì)(包括電、水、壓縮空氣、氮氣、蒸汽、高爐煤氣、液化氣等)脫硫劑由承包人負責,脫硫的裝(卸)車(chē)及外運由發(fā)包人負責。性能考核期間及以后所涉及的能源介質(zhì)、脫硫劑由發(fā)包人負責。

4.4發(fā)包人向承包人提供施工期間的電(低壓)、水、氣,由發(fā)包人接至工程紅線(xiàn)范圍外1。

4.5 保溫、油漆、隔音和防腐

承包人負責系統范圍內所有的保溫、油漆(包括現場(chǎng)補漆)、外護板、隔音和防腐材料和設施的設計、供貨和施工。

4.6 鋼結構、樓梯、平臺

工程范圍內的所有鋼制品(金屬制品)的鋼結構、鋼套管、樓梯和平臺。全套至少包括:

所有設備的鋼支架及管道。

裝置需要的所有輔助支撐結構,例如水泵和電機的底座等。

所有樓梯、平臺、欄桿、底座和所有設備間的通道,包括所有緊急通道,除了建筑物的樓面。

所有支撐結構,包括平臺、樓梯、過(guò)道、欄桿。

連接各系統主要部件如煙道等全部必需的設備。

按照規定或要求設置外保護層或小間,以隔音或防雨。

地腳螺栓,高強螺栓。

煙道上測點(diǎn)的平臺扶梯以及閥門(mén)就地操作平臺及扶梯。

4.7 管道和附屬件

工程范圍內的部分管道系統,包括,但不限于此:

所有管道,包括接觸漿液或侵蝕性介質(zhì)的管道、內襯等。

從工藝水分配系統到各裝置的各用水點(diǎn)管道系統。

雜用和儀表空氣的空氣分布管道、就地壓力表、閥門(mén)和附屬件。

所有必要的通風(fēng)、排水和排水漏斗等。

所有過(guò)濾器、閥門(mén)、壓力表、配件、法蘭、補償器、緊固件等。

4.9 泵、箱體、閥門(mén)和配件

工程范圍內的全套泵、箱體、閥門(mén)和配件。

在各種條件下為保證整個(gè)裝置的安全,正常和自動(dòng)運行所必要的全部泵、箱體、閥門(mén)和配件,同樣在故障時(shí)也能實(shí)現安全關(guān)閉。

4.10 起重機和電動(dòng)葫蘆

根據系統和設備情況,提供布置合理、方便的檢修起吊設施。

4.11 儀控部分

提供包括DCS系統的全部?jì)x表和控制設備、盤(pán)臺柜、接口設備、安裝材料、特殊工具、備品備件等。

4.12 電氣部分

承包人負責對電氣系統進(jìn)行整體設計、供貨、安裝和調試。

電氣系統包括但不限于:供配電系統、電氣控制與保護、保護裝置整定計算、照明、檢修系統及安全滑線(xiàn)、防雷接地系統、通訊系統、火災探測和報警系統、電纜及其敷設和電纜構筑物。

4.13 土建、暖通、消防和給排水部分

4.13.1 土建部分

建(構)筑物、管道支架等設備支架及平臺、框架、樓梯、過(guò)道、欄桿等;所有設備基礎、支架、支座、埋件以及地腳錨栓;所有溝道的防腐材料及施工。

4.13.2 空調系統

工程范圍內的空調系統相關(guān)設備及控制裝置。

4.13.3 采暖、通風(fēng)、除塵設備

工程范圍內所有通風(fēng)設施。

工程范圍內所有空調設施。

工程范圍內所有除塵系統設施。

4.13.4 消防系統

工程范圍內設備、設施的消防滅火器。

4.13.5 給水排水系統

工程范圍內所有給水排水系統。

5 服務(wù)范圍

5.1總述

1)承包人的服務(wù)范圍是指其在現場(chǎng)進(jìn)行的工作和對發(fā)包人的運行、維護和管理人員進(jìn)行必要的技術(shù)培訓。

2)承包人提供完整的調試方案,包括分部調試和整體調試,并進(jìn)行調試指導工作、確認調試結果和派人具體負責性能考核試驗。

3)承包人負責解決裝置在投入商業(yè)運行前的試運期間發(fā)現的問(wèn)題,確保各裝置達到設計性能。

5.2 承包人現場(chǎng)技術(shù)服務(wù)

1)承包人現場(chǎng)服務(wù)人員的目的是使所供設備安全、正常投運。承包人派合格的現場(chǎng)服務(wù)人員并按現場(chǎng)服務(wù)計劃表(見(jiàn)下表)派遣現場(chǎng)服務(wù)人員。

現場(chǎng)服務(wù)計劃表

序號

技術(shù)服務(wù)內容

計劃人天數

派出人員構成

備注

職稱(chēng)

人數

1

現場(chǎng)勘察

1

工程師

3

2

設備安裝指導

90

工程師

2

3

設備調試指導

7

工程師

2

4

試運行指導

7

工程師

2

5

168h運行指導

7

工程師

2

6

性能考核指導

1

工程師

2

2)承包人現場(chǎng)服務(wù)人員符合以下要求:

A、遵守法紀,遵守現場(chǎng)的各項規章和制度;

B、有較強的責任感和事業(yè)心,按時(shí)到位;

C、了解合同設備的設計,熟悉其結構,有相同或相近的現場(chǎng)工作經(jīng)驗,能夠正確地進(jìn)行現場(chǎng)指導;

D、身體健康,適應現場(chǎng)工作的條件。

3)承包人現場(chǎng)服務(wù)人員的職責

承包人現場(chǎng)服務(wù)人員的任務(wù)主要包括設備催交、貨物的開(kāi)箱檢驗、設備質(zhì)量問(wèn)題的處理、施工和調試、參加試運、具體負責性能考核試驗。

在安裝和調試前,承包人技術(shù)人員向發(fā)包人進(jìn)行技術(shù)交底,講解和示范將要進(jìn)行的程序和方法。

安裝、調試監督的工序表

序號

工序名稱(chēng)

工序主要內容

備注

1

設備安裝

脫硫塔、除塵器

制作、安裝、等

煙道

標高、間距等

箱、罐、槽

制作、防腐、滲漏實(shí)驗等

管道

標高、坡度、垂直度、焊接等

電氣系統

布線(xiàn),設備絕緣、接線(xiàn)等

DCS控制系統

布線(xiàn),設備絕緣、接線(xiàn),組態(tài),控制算法等

2

設備冷態(tài)調試

安裝質(zhì)量檢驗,空升冷態(tài)調試

3

設備熱態(tài)調試

168h試運行、熱態(tài)調試

4

性能考核

性能試驗、報告等

承包人現場(chǎng)服務(wù)人員有權全權處理現場(chǎng)出現的一切技術(shù)和商務(wù)問(wèn)題。

承包人對其現場(chǎng)服務(wù)人員的一切行為負全部責任。

4)承包人保證工程施工現場(chǎng)有安全人員進(jìn)行現場(chǎng)安全巡視?,F場(chǎng)安全工作包括以下內容:

現場(chǎng)起吊設備、起吊工具、腳手架等關(guān)鍵安裝工具的安全檢查。

貨物在現場(chǎng)堆放的安全檢查。

各工種的安全知識教育。

安全網(wǎng)、安全罩、安全帶、安全帽等各種安全防護用品的準備、檢查和督促使用?,F場(chǎng)防火、防盜措施及施工中遇到特殊情況(如暴風(fēng)雨、火警等)的防護工作。

5)現場(chǎng)服務(wù)人員的工作時(shí)間以滿(mǎn)足現場(chǎng)安裝、調試和試運行的要求。

6)發(fā)包人配合承包人現場(chǎng)服務(wù)人員的工作。

7)參加試驗和起動(dòng)、運行以及特性試驗的承包人代表是勝任并且是有經(jīng)驗的。

6主要供貨清單

僅為初步設備表,具體數量和規格型號以詳細設計為準。

略。

第四部分 技術(shù)資料交付

1 提供資料內容

1.1 工藝描述

承包人對工藝系統和設備進(jìn)行詳細的描述,提供相應的技術(shù)資料。

1.2 設計數據

承包人提供供貨范圍內的主要設備的設計性能、設計數據。

1.3 儀表和控制部分資料

承包人按照要求的內容和深度提供儀表和控制部分相應的技術(shù)資料。

1.4 電氣負荷資料

承包人按照要求的內容和深度提供電氣部分相應的技術(shù)資料,以及其他所有脫硫除塵系統需要外部供電的各種類(lèi)型的電源要求。

1.5 其它資料和圖紙

承包人提交需要的所有資料和圖紙(必須要有電子版圖紙)。

l 施工圖;

l 竣工圖。

2 運行和維護說(shuō)明

承包人應提供整個(gè)裝置的運行說(shuō)明,運行說(shuō)明應準確易懂。

承包人應提交一單獨的綜合性運行手冊包括必要的運行資料,以及在啟動(dòng)、正常運行和系統停機期間各種操作步驟的次序。

3 儀表和控制系統運行所需資料

3.1 硬件資料

承包人提供的資料包括涉及所有系統部件的安裝、運行、注意事項和維護方法的說(shuō)明。

承包人至少提供下列手冊和圖紙:

儀控設備硬件手冊;儀控設備操作手冊;儀控設備維護手冊;構成系統所有部件的原理圖。

內部布置圖。

每只現場(chǎng)機柜應標明編號,并包括正視圖、后視圖、開(kāi)孔圖、總尺寸及開(kāi)門(mén)所需的凈空距離。

所有承包人外購設備手冊

現場(chǎng)儀控設備的樣本。

3.2 軟件資料

1)承包人提供足以滿(mǎn)足檢查和修改的所有系統控制原理和控制說(shuō)明文件。

2)系統調試手冊

3)控制邏輯文件

4 調試后資料

承包人提供竣工圖,在設計、建設、安裝、試運期間在機械、電氣和儀控及土建方面的改動(dòng)在竣工圖中反映。

提供設備在現場(chǎng)安裝和調試的完整記錄。

5 聯(lián)系單

5.1 所有技術(shù)聯(lián)系單以中文書(shū)寫(xiě)。

5.2 所有聯(lián)系單進(jìn)行編號。

5.3 所有會(huì )議和討論以中文書(shū)寫(xiě)進(jìn)行報告。

5.4 在建設和試運期間,承包人派駐現場(chǎng)代表。

6 承包人提供資料的一般要求

6.1 承包人提供的資料使用中國法定計量單位。技術(shù)資料和圖紙的文種為中文。圖紙文件、文本文件的版本為pdf格式。

6.2 資料的組織結構清晰、邏輯性強。資料內容要正確、準確、一致、清晰、完整。

6.3 承包人資料的提交及時(shí)充分。

6.4承包人向發(fā)包人提供的技術(shù)資料為每臺設備4套(其中1套為原件,圖紙文件、文本文件的版本為pdf格式)。

6.5承包人提供的圖紙清晰,不提供縮微復印的圖紙。

6.6圖紙資料用直接送達或采用特快專(zhuān)遞寄給公司主管部門(mén)。

6.7本工程采用統一的KKS編碼標識單位。

部分工程總進(jìn)度和設計交付進(jìn)度

1 總則

1.1 承包人統籌組織工程方案設計、建筑施工、設備制造、供貨、安裝、調試及考核等節點(diǎn)及進(jìn)度安排。

1.2 承包人的設備交付進(jìn)度與工程進(jìn)度滿(mǎn)足發(fā)包人對工期的要求。

2 工程進(jìn)度計劃

序號

項目名稱(chēng)

計劃完成時(shí)間

備注

1

設計

滿(mǎn)足發(fā)包人及工程進(jìn)度要求

2

設備采購

滿(mǎn)足發(fā)包人及工程進(jìn)度要求

3

設備制造

滿(mǎn)足發(fā)包人及工程進(jìn)度要求

4

施工前準備

滿(mǎn)足發(fā)包人及工程進(jìn)度要求

5

安裝調試

滿(mǎn)足發(fā)包人及工程進(jìn)度要求

3 設備交貨進(jìn)度計劃表

序號

設備/部件/名稱(chēng)/型號

單位

數量

交貨時(shí)間

1

脫硫塔

1

滿(mǎn)足發(fā)包人及工程進(jìn)度要求

2

布袋除塵器

1

滿(mǎn)足發(fā)包人及工程進(jìn)度要求

3

引風(fēng)機

1

滿(mǎn)足發(fā)包人及工程進(jìn)度要求

4

攪拌器、風(fēng)機、泵等

1

滿(mǎn)足發(fā)包人及工程進(jìn)度要求

5

配電室、控制室

1

滿(mǎn)足發(fā)包人及工程進(jìn)度要求

6

煙道設備

1

滿(mǎn)足發(fā)包人及工程進(jìn)度要求

7

電控設備

1

滿(mǎn)足發(fā)包人及工程進(jìn)度要求

8

熱控設備

1

滿(mǎn)足發(fā)包人及工程進(jìn)度要求

9

其他設備

1

滿(mǎn)足發(fā)包人及工程進(jìn)度要求

備注:設備交貨時(shí)間指該批設備運達現場(chǎng)的日期;

按供貨范圍對上表進(jìn)一步細化。

部分檢驗、試驗和驗收

1 總述

本部分內容用于對承包人提供的設備進(jìn)行檢驗和試驗,包括工廠(chǎng)檢驗和試驗、現場(chǎng)檢驗和試驗及性能考核試驗等三個(gè)階段。

承包人在編制設計中文件和設備技術(shù)規范書(shū)時(shí)按要求對各設備供貨商提出相應的檢驗和試驗要求。

承包人提供的設備及系統經(jīng)試驗證實(shí)其能滿(mǎn)足指定要求的全部性能。

1.1 發(fā)貨前試驗和記錄

在承包人或其分包人制造廠(chǎng)包裝或發(fā)運前,要根據有關(guān)規范標準進(jìn)行有關(guān)性能和其他試驗。

1.2 檢驗、試驗用儀表

現場(chǎng)試驗將部分或全部利用本工程安裝的永久性?xún)x表。

1.3 責任

承包人按規范和所有適用的標準規范進(jìn)行工廠(chǎng)試驗,并通過(guò)試驗確保所供設備和材料能滿(mǎn)足規定的技術(shù)要求。

1.3.1 在承包人現場(chǎng)代表指導下,發(fā)包人將進(jìn)行現場(chǎng)檢查試驗和性能考核試驗,承包人發(fā)揮以下幾點(diǎn)現場(chǎng)作用:

對需進(jìn)行測試的項目,提出試驗步驟。

提供管理或現場(chǎng)察看試驗儀表安裝及試驗操作。

從事試驗計算并向發(fā)包人提供試驗報告。

1.3.2承包人對裝置整體性能,設備性能和特性負責。

2 工廠(chǎng)檢驗及試驗

2.1 總述

由承包人提供的設備,原材料按規定和標準進(jìn)行必要的檢驗和試驗,以證實(shí)設備、材料滿(mǎn)足相應的規范和標準的要求,在設備制造工作完成時(shí),進(jìn)行試驗以證明其性能符合本規范及相應標準的條款,并滿(mǎn)足可靠、穩定運行的要求。在設備安裝好后,承包人指導發(fā)包人指派的人員完成性能考核試驗。

工廠(chǎng)試驗報告由承包人完成。

2.2 機械設備

2.2.1 泵

承包人在制造廠(chǎng)對泵進(jìn)行全運行范圍試驗,包括轉動(dòng)試驗和性能試驗。

2.2.2 閥門(mén)

1)材料試驗

所用材料按適用材料規范進(jìn)行試驗和修復。

2)工廠(chǎng)試驗

根據約定的標準或規范,對閥門(mén)進(jìn)行水壓試驗和泄漏試驗。閘閥閥座應在閥兩側做試驗、截止閥要在1.25倍的額定工作壓力下進(jìn)行試驗。鑄鋼閥在水壓試驗前要先進(jìn)行三次加壓和泄壓試驗,所有電動(dòng)、氣動(dòng)閥在最大工作壓力下全開(kāi),全關(guān)一遍,以保證工作行程能在規定時(shí)間內完成,并且操作平滑穩定,所有其余類(lèi)型的閥門(mén)進(jìn)行一次全開(kāi)、全關(guān)試驗。

襯橡膠的閥門(mén)通過(guò)氣泡肉眼檢查和經(jīng)高壓電弧試驗檢查肉眼看不見(jiàn)的細孔。

2.2.3 攪拌器

根據相應的材料規范對所用材料進(jìn)行試驗和修復。承包人在制造廠(chǎng)進(jìn)行設備的表觀(guān)和尺寸檢查、襯里材料的檢查等,并對轉動(dòng)構件進(jìn)行單個(gè)部件和組裝后整體的靜、動(dòng)平衡試驗和振動(dòng)試驗。安裝后檢查設備的運行性能滿(mǎn)足技術(shù)要求。

2.2.4箱罐和容器

所有箱罐和容器的設計、制造和試驗符合雙方約定的標準。

2.3 管道系統

2.3.1 鋼管

1)材料試驗

所有材料和焊接須經(jīng)試驗以滿(mǎn)足規范的技術(shù)要求。

2)工廠(chǎng)試驗

所有管子和接頭保證符合適用的規范和標準的水壓試驗的要求。

水壓試驗用水為清潔的以防管路及其附件受到腐蝕。

對于不銹鋼,應用氯化物含量小于100ppm,最低溫度為15℃的飲用水即可。

2.3.2鍍鋅管

進(jìn)行表面外觀(guān)檢查,不允許存在裸斑點(diǎn)、塊、氣泡和其他雜質(zhì)。

根據約定的標準非破壞性地決定鍍鋅厚度。對于重量大于900g/m2的,采用約定標準中指定的電量試驗法。

2.3電動(dòng)機

根據約定的標準進(jìn)行電動(dòng)機的試驗,對電機應進(jìn)行以下試驗:

噪聲測試

線(xiàn)圈電阻測試

無(wú)負荷/短路測試

絕緣試驗

測試絕緣電阻:電機線(xiàn)圈、內置溫度監測器、軸承絕緣

轉子鎖緊試驗

檢查電機振動(dòng)

遵照規范的物理檢查

2.4儀控設備的檢查和試驗

2.4.1 概述

壓力儀表、差壓儀表、液位計和流量計都進(jìn)行水壓試驗。對電氣-電子設備進(jìn)行制造廠(chǎng)慣例試驗。

在現場(chǎng)安裝結束和系統第一次投運以后,承包人在現場(chǎng)重新標定所有儀器設備。

2.4.2 電氣測試儀表

根據約定的規定和規范,對電氣測試儀表進(jìn)行試驗。

2.4.3 校正試驗

以下儀表和設備在車(chē)間內應選擇一定數量由承包人進(jìn)行校正試驗。并給出試驗報告:

超出指示器范圍的就地指示器。

超出變送器范圍的變送器。

超出范圍的雙信號變送器,包括最初設定。

超出指示器范圍的遠方指示器。

超出記錄范圍的記錄儀。

超出測試范圍所有種類(lèi)相應的變送器。

3 現場(chǎng)檢驗和試驗

3.1 概述

安裝完成后,承包人進(jìn)行規定規范要求的設備初步試驗。在每一設備開(kāi)始運行時(shí),確認控制和安全儀表的良好功能以確保安全條件。

3.2 現場(chǎng)襯里試驗

遵守所有提到的約定標準。

根據約定標準,采用渣粒作為噴砂介質(zhì)表面要求的試樣調查。

襯里的隨機檢查。

表面進(jìn)行表觀(guān)檢查,不均勻表面、裂縫、氣泡或外界物質(zhì)的雜質(zhì)會(huì )成為拒收的原因。根據約定標準或相當標準對襯里厚度進(jìn)行測試。

襯里試驗包括:

準備表面的接受。

已實(shí)施襯里的接受。

約定標準規定的層厚。

表面外觀(guān)檢查。

不均勻表面、裂縫、氣泡或外界物質(zhì)雜質(zhì)作為拒收的原因。

火花試驗

剝落試驗

3.3 管路及附件

1.5倍設計壓力下所有管道系統的水壓試驗。

對于玻璃鋼管,進(jìn)行表觀(guān)和尺寸檢查,接頭制造的質(zhì)量檢查,防腐耐磨性檢查,承壓管道還進(jìn)行壓力試驗。

對于襯膠管,進(jìn)行襯膠檢查、表觀(guān)和尺寸檢查等。

總之,對于工程范圍內的所有的管路系統,按規范或相關(guān)標準的要求進(jìn)行檢驗和試驗。

4 調試及性能試驗

在機械安裝、保溫及現場(chǎng)檢驗和試驗工作都完成并通過(guò)竣工檢驗之后,可進(jìn)行整套裝置的啟動(dòng)和調試。

調試在僅只需少量校正和優(yōu)化工作時(shí)才能開(kāi)始。設備、分系統單獨試運轉試驗在調試工作開(kāi)始之前進(jìn)行,并消除所發(fā)現的缺陷。調試階段只進(jìn)行必須和全套裝置一起運行的設備和分系統。

承包人派調試和性能試驗人員到現場(chǎng)以便指導發(fā)包人操作人員正確處理和操作系統及設備。在裝置通過(guò)竣工檢驗之前,承包人向發(fā)包人提交一份詳細的調試計劃及運行操作手冊。

發(fā)包人負責為調試、168h熱負荷試運行和性能考核試驗做好準備工作。

若裝置存在缺陷,承包人在發(fā)包人同意的時(shí)間內消除。

進(jìn)行的調試工作至少主要應進(jìn)行:

1)引入煙氣的準備

脫硫劑的預備和儲存;

吸收工段、除塵工段之間的再循環(huán)啟動(dòng);

檢查并校正所有儀表和控制系統;

檢查引入煙氣用的所用設備,并往脫硫塔內送脫硫劑。

2)煙氣初步測量

在引入煙氣的準備工作完成后,煙氣在設計煙氣量為100%、75%、50%負荷下進(jìn)行煙氣初步測量。

3)初步試驗和最終調整

通過(guò)儀器測量或采樣分析,各裝置的性能應在各種負荷下進(jìn)行檢驗。在初步試驗期間,調整各主要設備,并確定裝置的最適合的和最經(jīng)濟的運行點(diǎn)。

4)性能考核試驗

性能考核按國家及行業(yè)標準執行。

調試、168h熱負荷試車(chē)期間所需的人員、機具、材料、能源介質(zhì)(包括電、水、壓縮空氣、高爐煤氣、蒸汽、脫硫劑等)和脫硫渣的裝(卸)車(chē)及外運由發(fā)包人負責。

5 性能考核

5.1性能考核的目的

性能考核試驗的目的是為了驗證投標設備是否符合投標書(shū)和合同規定的性能保證值。

5.2性能考核的實(shí)施

性能考核按國家及行業(yè)標準執行。

對于新設計的產(chǎn)品或設計、工藝、材料有重大變化的產(chǎn)品時(shí),應有有關(guān)部門(mén)的鑒定證明。

從裝置啟動(dòng)開(kāi)始,按進(jìn)度計劃調試和連續運行,然后才開(kāi)始性能考核。性能考核應在168小時(shí)熱負荷調試運結束后1個(gè)月內完成。

投標人標書(shū)中應明確經(jīng)濟運行指標,性能考核時(shí)設備的性能應符合指標要求,規定的保證項目及技術(shù)要求都應該達到。

性能考核由發(fā)包人主持進(jìn)行。

承包人應派專(zhuān)業(yè)人員指導性能考核,以保證試驗符合承包人的建議,并和運行手冊中的試驗過(guò)程一致。

5.3控制系統響應特性

檢查系統響應特性以提供穩定運行的依據,而不造成設備停機,在各類(lèi)輔助設備跳機(閘)時(shí)能自動(dòng)調整負荷。

檢查控制響應特性指對裝置在增/降負荷時(shí)的壓力控制、溫度控制等的擾動(dòng),觀(guān)察是否滿(mǎn)足調節質(zhì)量的要求。

5.4商業(yè)運行

在性能考核試驗成功完成后,指明裝置的保證性能是否符合要求。承包人與發(fā)包人簽署性能考核試驗報告。

第八部分服務(wù)與技術(shù)培訓

1 總承包工程的服務(wù)

1.1 服務(wù)范圍

1)編制調試大綱,負責指導調試方案的實(shí)施,并參與發(fā)包人組織的性能驗收。

2)負責解決合同設備在安裝、調試、試運行中發(fā)現的制造質(zhì)量及性能等有關(guān)問(wèn)題。

3)產(chǎn)品的質(zhì)保期內,屬設計、制造質(zhì)量等問(wèn)題由承包人負責修理和更換。

4)承包人負責裝置系統的設計、制造、安裝和調試工作。

5)設備施工場(chǎng)地由發(fā)包人提供,人身安全和施工安全由承包人負責。

6)施工用水、用電、用氣由發(fā)包人提供接點(diǎn),承包人負責接口。

1.2 承包人技術(shù)人員派出

1.2.1概述

承包人根據所規定的任務(wù)和職責,提供全過(guò)程的技術(shù)服務(wù),并根據現場(chǎng)工作的需要分批、分階段委派相關(guān)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)駐現場(chǎng)。

   1.2.2承包人技術(shù)人員的任務(wù)和職責

1)承包人應指定一位技術(shù)人員為本工程的項目經(jīng)理。承包人的項目經(jīng)理將提供合同范圍內的總的技術(shù)服務(wù)和全面的合作,在與發(fā)包人總代表協(xié)商的基礎上解決與合同有關(guān)的技術(shù)和工作問(wèn)題。但承包人的項目經(jīng)理和發(fā)包人總代表,在未經(jīng)買(mǎi)賣(mài)雙方授權時(shí),無(wú)權改動(dòng)合同。

2)承包人技術(shù)人員代表承包人提供技術(shù)服務(wù)并且完成規定由承包人來(lái)完成的與安裝、設備采購、機械試驗、試運行、試生產(chǎn)過(guò)程和維護等相關(guān)的任務(wù)和職責。

3)承包人技術(shù)人員應對技術(shù)文件、圖紙、運行手冊和相關(guān)的注意事項等進(jìn)行詳細解釋。

4)承包人技術(shù)人員應提供完整和正確的技術(shù)服務(wù)及必要的示范

5)承包人技術(shù)人員應在安裝、調試、試生產(chǎn)、設備運行和維護、分析和測試等方面協(xié)助發(fā)包人培訓技術(shù)人員,努力提高他們的技術(shù)水平,并盡可能提供必要的技術(shù)資料。

6)承包人技術(shù)人員應提供正確的技術(shù)指導。發(fā)包人技術(shù)人員應尊重承包人技術(shù)人員提供的技術(shù)指導。

7)承包人技術(shù)人員應參與發(fā)包人組織的性能驗收。

2 培訓

2.1 培訓目標

使受培人員達到獨立行使崗位職能的水平。

2.2承包人負責提供設備安裝及注意事項的培訓。

2.3 為使設備能正常運行,承包人負責提供相應的技術(shù)培訓(包括培訓資料),培訓的內容應滿(mǎn)足發(fā)包人受培訓人員能熟練地操作設備達到良好運行水平,并能解決、處理常規故障。

2.4 培訓將采用對實(shí)物進(jìn)行系統的解釋、作專(zhuān)題報告、閱讀相關(guān)的技術(shù)資料和圖紙等手段。承包人要對被培訓人員在培訓期間的表現作出評價(jià)。

培訓計劃內容表

序號

培訓內容

計劃培訓天數

培訓教師構成

培訓地點(diǎn)

職稱(chēng)

人數

1

基礎理論及設備結構

2天

工程師

1

待定

2

控制系統

1天

工程師

1

待定

3

啟停操作、故障判斷、處理

1天

工程師

2

待定

4

運行調整、維護

1天

工程師

2

待定

5

操作故障分析判斷及維修

1天

工程師

2

待定

2.5 培訓方式

培訓主要采用理論加實(shí)操綜合性培訓,主要包含以下培訓內容:

1)主要設備的廠(chǎng)方培訓。

2)生產(chǎn)崗位的實(shí)習培訓。

3)重要崗位的理論專(zhuān)修培訓。

4)操作規程的學(xué)習培訓。

5)調試過(guò)程的操作培訓。

6)控制系統的編程培訓。

2.6主要設備的廠(chǎng)方培訓

在進(jìn)行設備采購時(shí),承包人負責組織對雙方商定設備的廠(chǎng)方培訓工作。

承包人及設備分包方應提供明確的培訓計劃,培訓計劃應包含參與主要設備出廠(chǎng)前的組裝、調試等工作。

2.7 生產(chǎn)崗位的實(shí)習培訓

該項培訓的主要目的是使各生產(chǎn)崗位的骨干人員經(jīng)過(guò)在同類(lèi)型生產(chǎn)崗位的實(shí)習,掌握裝置的操作、管理和設備維護的基本技能,要求達到能獨立行使崗位職能的水平。

2.8 培訓要求

1)承包人應指派其有經(jīng)驗的資深技術(shù)人員對發(fā)包人技術(shù)(運行、檢修)人員進(jìn)行技術(shù)培訓。

2)承包人在培訓期間,免費向發(fā)包人技術(shù)人員提供技術(shù)資料。

3)在培訓開(kāi)始前,承包人應向技術(shù)人員詳細解說(shuō)操作規程和工作的注意事項。

4)根據被培訓人員的專(zhuān)業(yè),培訓將采用對實(shí)物進(jìn)行系統的解釋?zhuān)鲗?zhuān)題報告,現場(chǎng)參觀(guān)和閱讀相關(guān)的技術(shù)材料和圖紙等方式進(jìn)行。

5)培訓結束時(shí),承包人將對被培訓人員在培訓期間的表現做出評價(jià)。

2.9 重要崗位的理論專(zhuān)修

該項培訓的目的是提高發(fā)包人一些重要崗位人員的理論和操作水平。由承包人承擔或邀請具有實(shí)踐經(jīng)驗的專(zhuān)家,在發(fā)包人駐地進(jìn)行專(zhuān)題講座。初步擬定專(zhuān)題:

1)系統工藝。

2)設備的構造和維護。

3)運行規律及控制。

2.10  調試過(guò)程的操作演練培訓

1)由承包人編制試車(chē)方案。

2)承包人派技術(shù)人員向發(fā)包人崗位人員講解試車(chē)方案及要領(lǐng),發(fā)包人組織學(xué)習。

3)在承包人的指導下進(jìn)行試車(chē)操作。

4)通過(guò)試車(chē)操作掌握各系統設備的正常操作和維護程序及要領(lǐng)。

2.11 技術(shù)培訓的職責分工

1)承包人的職責

完成技術(shù)培訓計劃。

與培訓分包方簽訂培訓合同。

實(shí)施培訓前向發(fā)包人受訓人員提供理論與技術(shù)培訓教材或資料(每人一套)。

負責發(fā)包人所在地培訓的授課。

指導現場(chǎng)開(kāi)車(chē)操作及投料試車(chē)前的操作。

參與上崗考核。

2)發(fā)包人的職責

承包人要求提供上崗人員。

選派培訓人員并負責其在培訓期間的行政管理。

發(fā)包人所在地培訓的人員組織。

現場(chǎng)開(kāi)車(chē)操作及投料試車(chē)前的操作人員上崗組織。

上崗前的考試考核,合格者簽發(fā)上崗證書(shū)。

以上培訓結束后,由責任方負責提供員工的培訓記錄和綜合考核成績(jì),合格者由發(fā)包人簽發(fā)上崗證。

3 調試、試生產(chǎn)組織方案

3.1 調試準備

設備的調試分為單機調試和總調試,在施工安裝完畢,并按規范進(jìn)行各項檢驗合格后,方能進(jìn)入調試程序。調試前一個(gè)月內,將編制完成調試大綱,調試大綱的內容要點(diǎn)如下:

調試階段的進(jìn)度計劃

調試階段劃分,階段目標、程序、測試內容

調試班子的人員(包括人員的名單、職務(wù))、設備、儀器的配備

對調試中可能出現的故障的預防及排除措施

安全措施

電氣控制回路無(wú)負荷試車(chē)質(zhì)量評定表

單機無(wú)負荷試車(chē)質(zhì)量評定表

單機帶負荷試車(chē)質(zhì)量評定表

無(wú)負荷聯(lián)動(dòng)試車(chē)評定報告

帶負荷聯(lián)動(dòng)試車(chē)評定報告

3.2 單機調試內容

在單體安裝之后按上述要求在現場(chǎng)調試開(kāi)始前一個(gè)月遞交一份調試大綱。

安裝完成后,工況良好,可進(jìn)行單機無(wú)負荷試車(chē)。

單機無(wú)負荷試車(chē)成功,設備運行正常,可進(jìn)入單機帶負荷試車(chē)。

當單機調試設備出現故障時(shí),必須先修復或調換直至無(wú)故障,才能進(jìn)行總調試。

單機試車(chē)完成后,進(jìn)入相關(guān)設備的聯(lián)動(dòng)試車(chē)。

3.3 總調試內容

聯(lián)動(dòng)試車(chē)成功后,由發(fā)包人確定總調試日期。

調試階段發(fā)包人將安排操作、維修及試驗人員配合進(jìn)行調試。

調試包括工藝、電氣、自控等廠(chǎng)內所有設備的內容。

調試需提出各種能源介質(zhì)耗量。

調試需提出本工程的各項設施的操作規程。

調試結束,應提供完整的調試報告及調試資料。

調試完成后,可進(jìn)入運行檢測階段。

3.4 電氣調試

3.4.1電氣調試應具備的條件

1)試運場(chǎng)所無(wú)易燃,易爆及其它雜物,并有消防器材,作好防護措施。

2)裸露的轉動(dòng)部分應有保護罩等安全保護裝置。

3)手動(dòng)盤(pán)車(chē)無(wú)異常狀態(tài)。

4)全部安裝工作結束,并經(jīng)必要的檢查合格。

5)參加試運人員熟悉其工作原理及操作規程。

6)通訊設施符合試運要求。

7)對受電的配電盤(pán)等掛有警示牌等,對試運場(chǎng)所應設必要的警戒線(xiàn)等,以防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入試運場(chǎng)所發(fā)生危險。

8)電氣二次回路應模擬試運結束。

3.4.2注意事項

1)試驗用的儀器、儀表應在其有效的檢定合格期內。

2)參加調試人員必須牢記“無(wú)電當有電”的意識,以防發(fā)生觸電事故。

3)在調試階段帶電的盤(pán)、柜及開(kāi)關(guān)應掛在“有電危險”等字樣的警示牌。在停電的設備及線(xiàn)路上進(jìn)行調校時(shí),應在斷開(kāi)的開(kāi)關(guān)及按鈕上掛上“禁止合閘”的警示牌。

4)凡需進(jìn)行的耐壓試驗的設備及線(xiàn)路必須在絕緣檢查合格后方可進(jìn)行耐壓試驗。

5)在試運轉設備時(shí)必須先經(jīng)機械人員檢查確認,電氣檢查確認后方可送電試運轉。

6)各繼電保護元件等必須按設計要求值進(jìn)行調校和整定,保證其動(dòng)作靈活、可靠。

7)對未經(jīng)檢查的設備及線(xiàn)路切忌盲目送電,以防傷人或造成設備線(xiàn)路的損壞。

8)檢查導線(xiàn)截面和校核線(xiàn)路連接,二者均應符合設計要求。檢查各連接處的接觸情況,應保證其接觸緊密、良好。

9)第一次啟動(dòng)用點(diǎn)動(dòng)操作達到全速后即停下,檢查轉動(dòng)部分等,確認無(wú)異常后方可繼續試運行。

10)調整試運過(guò)程應檢測其起動(dòng)運行電流、電機的溫度、振動(dòng)等,并作好記錄。

3.4.3空機空負荷試車(chē)

1)依照原理圖等再核對電氣的接線(xiàn),要求接線(xiàn)正確、無(wú)誤、接線(xiàn)牢固、可靠。

2)用兆歐表測量其主回路、控制回路的絕緣情況,應符合要求。

3)切除主回路、按先就地,后遠控;先手動(dòng),后自動(dòng)的程序送電試驗其控制回路(采用人為短接其行程,力短開(kāi)關(guān)的方法)。要求動(dòng)作靈活、正確、可靠。

4)油箱按制造廠(chǎng)說(shuō)明書(shū)加注清潔潤滑油,各潤滑點(diǎn)按要求加注潤滑脂。檢查各重要部位螺栓是否擰緊。在機械人員的配合下進(jìn)行手動(dòng)、電動(dòng)切換試驗。

5)在機械人員確認無(wú)誤的情況下電動(dòng)全程打開(kāi),調整其行程開(kāi)關(guān)。

6)在機械人員的配合下能與機械部分斷開(kāi)的電動(dòng)機應先手動(dòng)盤(pán)車(chē)無(wú)卡阻,點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機,檢查其轉向是否正確。然后再進(jìn)行設備空負荷試運行,時(shí)間1h。要求轉動(dòng)方向正確,各部位溫度、振動(dòng)、電流等無(wú)異?,F象,并作記錄。

3.5 聯(lián)動(dòng)空負荷試車(chē)

聯(lián)動(dòng)空負荷試車(chē)調試時(shí),以機械試車(chē)人員為主,電氣配合進(jìn)行,根據工藝流程反復試車(chē)直至滿(mǎn)足聯(lián)動(dòng)負荷試車(chē)要求及設計要求為止。

3.6帶物料試車(chē)和試運行生產(chǎn)

帶物料試車(chē)和試運行調試過(guò)程分為:

1)主要物料準備。

2)輔助物料準備。

3)監控儀表調試。

4)自動(dòng)化運行調試。

5)負荷試驗。

6)逐步正常為止。

3.7 試車(chē)注意事項

1)試車(chē)小組應由技術(shù)好、經(jīng)驗豐富、責任心強、身體健康的施工人員組成,對要求應心中有數,按試車(chē)方案順序逐步進(jìn)行,并隨時(shí)匯報各種情況。

2)試車(chē)中所用的儀器、儀表及通訊工具應備用一套,以防意外。

3)調試中施工人員應按規定穿戴必要的安全防護用品。

4)試車(chē)時(shí)要堅守崗位,運轉時(shí)注意儀表指示、燈光、聲響等是否正常,發(fā)現問(wèn)題應采取緊急措施。